1月17日23时14分，重庆气矿顺利完成足202脱水站1212脱水单元国产撬装150万脱水装置首次全停检修，一次性复产成功，瞬产50×104m3/d，背压4.15MPa。

足202脱水站位于重庆市铜梁区，集气部分设计规模450万方/天，主要承担集足203井区、足201井区来气，经分离、计量、脱水处理后，通过足来线和足虎线输送至来重庆市主城以及渝西区域消纳。依照检维修规定，需要对脱水装置吸收塔、重沸器等关键设备存在问题进行整改和维护，全面消除安全隐患，确保脱水装置安全平稳运行。

此次停产检修时间紧、任务重、标准高。为确保脱水站快速投运，永川作业区精细组织，统筹规划，以足203H6等平台投产时间为主线倒排工期，多措并举实现脱水站提前2天复产。

积极协调，提前谋划。为确保检修工作安全、高效、有序开展，重庆气矿提前组织重庆页岩气公司、施工单位、设备厂家开展联合办公，全面梳理项目纳入全停检修的必要性，科学编制停产检修总体方案，做到流程规范、内容精细。

紧密配合，高效协作。各专业技术人员利用本次检修就自己专业问题进行逐一摸排整改，同时信息化人员提前开展联锁测试、仪表校验等工作，重庆气矿与重庆页岩气公司密切沟通，协商解决检维修中各项问题，保障投运顺利进行。

狠抓安全，严控风险。检修期间，技术干部全程扎根现场实行驻站监督、巡查监督，对方案技术交底、入场HSE培训、作业许可相关规定及承包商进行严格管理，切实做到检修机构落实、人员落实、项目落实、方案落实和材料落实。

本次脱水装置检维修本质上解决了三甘醇溶液变质等运行瓶颈，减少了后续建设、技改对连续生产的影响，保障足202站后续长期达到设计上限运行，全力冲刺年度排产目标。