近日，新疆天业天伟化工厂碱车间将炉气小过滤器原有的“固定式球阀”更换为“涡轮式固定球阀”，更换后炉气小过滤器的清洗次数不仅由之前的同期每月清洗39次减少至2次，操作时间也由之前的2小时缩短至30分钟左右，大大提高了生产系统的工作效率。

据了解，该公司碱车间蒸发工段炉气系统所使用的炉气燃料中含有的杂质容易堵塞炉气小过滤器，需经常对其滤网进行更换，由于多频次的开关、拆卸阀门，使该过滤器阀门容易出现阀芯磨损严重、组件丝扣损坏、密封不严等情况，降低阀门的使用寿命。除此之外，如若两套炉气小过滤器过滤网同时堵塞还需熔盐系统由炉气燃料切换至价格较高的天然气燃料，且切换过程中蒸发碱系统需升降负荷，这不仅了影响生产系统的稳定性，同时减少了成品片碱的产量，对员工的生命安全和生产的稳定运行都会产生很大的影响。

为了解决这一问题，该公司碱车间立即成立“金点子”小组针对此项问题进行讨论研究后决定，将炉气小过滤器原有的“固定式球阀”更换改为“涡轮式固定球阀”，经过对“涡轮式固定球阀”的适用性、安全性及使用方式等方面进行研究后，对此项目进行了实施，并取得显著成效。

“此次炉气系统更换的‘涡轮式固定球阀’具有良好的耐磨性和密封性，且员工操作起来简单快捷，提升了更换过滤网的效率，同时保证了生产工艺系统的安全稳定连续运行，消除了安全生产隐患，提高了成品片碱的产能，该阀门现已经投入数月，目前运行使用效果良好。”碱车间工艺员张建强说道。

一直以来，该公司积极引导职工开展职工“五小”活动，鼓励职工从大处着眼，从小处着手，立足本职岗位，发挥“钻”“创”之风，结合车间的实际生产情况对生产装置工艺系统进行优化、创新、改造，让职工的“金点子”变成“金豆子”，推进企业的降本增效工作“落地生根”。