今年以来，川中油气矿聚焦数字化转型、智能化发展，在运维管理、运行保障、系统配套、项目管理方面持续创新，高效推进智能化运维新模式良性运转，为油气矿迈上新征程提供新动能。

创新运维管理促发展 建立“信息化模块巡检为主+现场巡检为辅”的巡检方式，缩减现场巡检频次，年度节约维护成本95万余元；依托作业区数字化管理平台，完成3大类11项业务流程优化和工作标准完善，实现运维工作的精细化管理，故障及时闭环率由年初的61%提升至95%；编制并发布《运维监控中心工作指南》等3项工作质量标准，增设网络设备及自控设备电子巡检岗，配套完善管理制度及考核措施，进一步推动信息化运维业务高质量发展。

创新运行保障强能力 全年完成DCC巡检48次、RCC巡检60次、中心站巡检72次，共发现172项问题，及时全部完成整改闭环，保证现场巡回检查质量，为进一步指导修订完善岗位工作质量标准，提供事例支撑；按照公司最新规定，梳理出承包商管理要点7类44项、过程资料31项，统一下发执行，提升承包商精细化管理水平。

创新系统配套固安全 对油气矿14台服务器，26台上位机灾备系统软件，升级到最新版本，完善备份策略、备份状态等态势感知功能，并将灾备系统态势感知功能接入到远维系统中，实现容灾备份统一管控；强化工控安全管理，提升系统防护能力，完成6台服务器共计16个漏洞补丁升级，增强应用系统后台服务器防攻击能力，提升系统安全等级。

创新项目管理提效率 总结秋林总站、双河集气站、金浅5H东、角探1井等项目投产调试组织经验，编制形成《信息化系统现场调试标准化指导文件》，青年技术骨干组成计量、信息化小组，驻守南充1井、角探1井扩容等产能建设项目现场，完成自控计量系统1500余点位调试工作，并同步开展计量装置校检，发现并整改问题160余项，将新建场站自控、计量、信息化系统调试周期缩短50%，助力油气矿全年新建场站产能高质量投运。