今年以来，重庆页岩气公司坚持以保障建产为根本，积极发挥地质工程一体化优势，多措并举推动渝西深层页岩气压裂、排采阶段连续油管作业高效组织实施，连续油管作业效能持续提升。

精准定位区域配套，狠抓连油作业保障。依托创新性压裂综合队伍QAQC评估成果，结合工区连续油管作业现状，联合开发事业部明确以作业管长、配套车组、井下工具、液体性能、施工工艺作为关键抓手，系统性划分压裂井连油作业、压后井连油钻塞、排采连油通井等关键环节要求，持续强化渝西连油作业施工队伍软硬件综合能力提升，保障连油作业效果。

精确分析施工作业，狠挖大数据赋能提效。建立单井连油钻塞数据卡片、渝西连油作业大数据库，协同西南油气田公司相关科研院所对不同井筒状态下连油钻塞进行系统性、立体性探索，重点开展多影响因素连油钻磨通过时间、深层长水平段连油延伸自锁等专题分析，不断优化完善，形成以“高性能螺杆马达+水力振荡器+优化金属降阻剂铺置方式+作业过程井口动态监测”为一体的渝西连油技术模板，连油钻塞效力持续提高。

精益现场作业管理，狠抓井下风险管控。针对渝西连油作业井口压力高、长水平段井筒通畅复杂等情况，持续优化现场关键管理，坚持连油入井前井下模拟计算，组织作业地质工程队伍开展安全交底，推行现场驻井规范化管理、远程数字化常态化监控、后台及时跟踪决策的多级联合管理，守住渝西井下作业安全底线。

下一步，该公司将抓好连续油管作业技术与配套设备工具“双升级”，积极践行连油钻塞攻关与科学组织生产井通井作业，为持续提高渝西单井EUR贡献工程力量。