“现在我们岗位人员再也不用为含砂泡沫的消泡难题而犯愁了，通过天研院的技术攻关，不但让我们的作业成本大幅下降，而且还减少了安全隐患。”近日，来自青海油田钻采工艺研究院采气工艺研究所副所长许鸷宇高兴地说道。

青海油田的涩北气田地层水矿化度高、出砂严重，泡排是该气田气井稳产的最主要技术。但含砂泡沫稳定性强、消泡困难，经常堵塞分离器液位计浮子并在污水池形成大量泡沫漂浮物，给分离器翻塔、增压机进液及周边环境带来极大风险，严重制约了涩北气田的稳产上产。

天然气研究院长期致力于泡排起、消泡剂的研发及现场技术服务工作，在业内享有极高的口碑。针对此次涩北气田的生产难题，天然气研究院组织攻关团队，瞄准泡排井“消泡难、卡浮子”的难点问题开展攻关，搭建了气田含砂泡沫室内模拟和评价方法，在实验室内模拟研究涩北气田含砂泡沫形成原理，根据研究结果，自主研发了耐砂起泡剂CT5-7C和新型非硅油消泡剂CT5-10，并成功研发出适用于涩北气田的含砂气井泡排配套技术，在涩北气田采气一厂7号站的20口井应用了500余井次，充分保证了该技术的可行性。该技术在增强消泡效果的同时大幅降低了消泡剂用量，彻底解决了困扰涩北气田多年的出砂气井泡排消泡生产难题，保障了气井的稳产，助力青海油田实现降本增效，规模开发。

同时，攻关团队带着新型技术成果和技术服务，奔赴现场，积极配合青海油田调研7号站生产井的生产情况、站内消泡流程，在配方优化、液体质量、方案编制、消泡工艺等方面进行严格把关，并针对性的调整泡排井的分组顺序和进站的分离消泡流程。随后在7号站生产井进行多次试验，检验成效。

试验期间，团队统一指挥协调，每天16人次跟踪落实起、消泡剂的加注情况及现场消泡情况，与青海油田及时交流现场选井、药剂加注、分离器、排污池和增压机工况，有序高效的开展泡排试验。试验开展以来，现场排污池内无悬浮泡沫，分离器液位计浮子无堵塞，分离器中的泡沫量大幅减少，增压机前分离器无进液显示，气井的稳定生产得到有效保障，得到了青海油田的高度认可。

依托该技术，涩北气田7号站在泡排井的日增产气量近3万立方米，气井的增产效果显著，目前，该技术已在青海油田涩北气田得到大力推广应用。