7月13日，西南油气田公司工程技术研究院在重庆气矿双家坝集气站实施负压采气工艺，经过10天的平稳运行，实现最高日增产天然气9000余方，负压采气老井挖潜工作在重庆气矿首战告捷，对老井挖潜增产持续注入了新动能，这是西南油气田公司首次在集气站实施负压采气获成功。

双家坝集气站集输生产七里4井、七里9井等6口含硫天然气井，经过三十余年的生产，井底能量不足，井口压力下降明显，气井长期处于低压低产阶段，部分井日产气量仅100余方。

按照“挖潜产能、颗粒归仓”的指导思想，西南油气田公司今年持续施实老井复产。针对重庆气矿老井生产多的特点，公司工程技术研究院主动作为，与重庆气矿技术团队收集历年生产数据资料，从地层压力、井口压力、产水量、产气量、外输压力等数据着手分析，开展工艺比选、成本核算，通过充分论证，最终决定采用负压采气工艺，逐步降低井口压力并达到负压状态，增大井筒流动压差，提高气体流速，增加气井携液能力，从而有效提高气井产量和最终采收率。

7月3日，负压采气工艺措施投运以来，公司不断优化调整参数，将入口压力逐步降低至0.4兆帕以下，气井产能从实施负压采气工艺前一周平均日产气量3.11万方提升至最高4.1万方，平均日增产天然气0.66万方，已累计增产天然气6万方，到年底预计可实现增产天然气超过110万方，工艺措施效果显著。

双家坝集气站负压采气工艺措施的成功应用，进一步验证了负压采气工艺措施在老井挖潜增产工作中的广泛适用性，拓展了重庆气矿老井挖潜工艺技术储备。下一步，公司工程院将继续做好工艺动态跟踪分析和运行保障，总结成功经验，持续推广成熟、高效的采气工艺措施，强有力支撑公司实现“跨越400亿，迈上新台阶”目标。