“我们一直致力于四新技术的探索与应用，从液硫脱气技术到产品气高效分离器，再从新型轴流风机到现在的磁悬浮鼓风机等一些瓶颈问题，总厂各级技术管理人员勤于分析、敢于尝试、勇于担当，充分将四新技术的高速发展与装置现场实际相结合，逐步形成一条技术创新、科技创效的技术革新之路......”7月11日，西南油气田天然气净化总厂首台磁悬浮鼓风机在遂宁净化公司已连续平稳运行一个月，标志着又一四新技术在天然气净化总厂应用成功。

近年以来，净化总厂针对罗茨鼓风机存在的噪声高、效率低、跑冒滴漏普遍、维护频率等问题一直在探索彻底解决方案，希望使用新型风机来代替罗茨鼓风机。该总厂结合前几年各方使用意见，首先采用环形风机代替罗茨鼓风机，环形风机具有噪声低、运行平稳、无跑冒滴漏等优点，但由于其运行过程中壳体温度偏高，特别是在大流量、高压力的工况下使用情况不佳，多次由于高温造成电机轴承损坏，因此，环形风机替代罗茨鼓风机的尝试也以失败告终。

2022年11月，总厂技术部门经过多次调研、交流和对比，磁悬浮鼓风机出现在大家视野，磁悬浮技术作为一种高效能机械技术已被广泛应用于高速列车和空气调节等领域，而磁悬浮风机作为一种新型节能环保型风机，在净化厂应用尚属首次，由于风机转子和定子在运行过程中无任何机械接触，具有无摩擦、无磨损、无需润滑油等特点。

经过不断探索和尝试，2023年6月，该总厂所属遂宁净化公司采购的磁悬浮鼓风机投入运行，由1台磁悬浮风机代替原有3台罗茨鼓风机使用，连续平稳运行一个多月该风机彻底解决了罗茨风机噪声高、跑冒滴漏频繁、效率低等问题，与此同时，磁悬浮鼓风机采用变频控制，可根据现场工况需求自动调整，较罗茨鼓风机更加节能，也弥补了环形风机无法满足大流量、高压力工况的局限。

根据各项监测数据分析，在正常工况下，风机运行功率由原来的42.5KW降低至现在的28.4KW，降低使用功率14.1KW，预计每小时可节约电量11KWh。据估算，全年可节约用电费用、材料及维修成本5.7万余元。

据悉，该总厂还将不断探索新技术、新材料、新设备、新工艺，进一步强化员工生产技术业务水平，把四新技术的发展与生产现场实际结合起来，逐步形成一条技术创新、科技创效的技术革新之路，为总厂高质量发展和全面建成300亿天然气净化基地贡献技术力量。