晋能控股集团寺河煤矿二号井认真落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，牢固树立全员经营理念，从优化工艺设计、强化经营管理、创新驱动、对标先进等工作入手，多点发力做好降本增效，全面提升矿井管理水平，助力企业内涵式高质量发展。

优化工艺设计，提升经济效益。该矿始终把安全生产放在首位，坚持以质创效，将优化生产工艺作为提升经济效益的“金钥匙”。紧跟生产实际需求，合理规划改善品种结构，通过在转载点安装变向簸箕缓冲装置、调整原煤煤仓高度、调整破碎机锤头高度、控制采煤机、掘进机在割煤过程中的牵引速度和截割深度等方式，避免过度破碎煤块，提高块煤产量；以生产工艺调整、过程管控和煤质管控为手段，进行洗选系统调整，通过对主井破碎机改造，加装300mm的棒条固定筛，使300mm以下的物料不经过破碎机直接进入选煤厂，300mm以上物料通过破碎机破碎至300mm以下后进入洗煤厂，提高块量，实现增收，提升经济效益。

强化经营管控，提高管理效能。聚焦全年经营指标，以全面预算为抓手，围绕人财物各要素大力开展降本增效行动，坚持有预算不超支，无预算不开支；严格规范材料计划采购，加大对各类物资、材料使用情况的跟踪考核，从源头上控制材料成本投入；加强“定额、限额”管理，明确标准、科学测算，让成本管理有标准、有依据，让成本管控更加系统化、规范化；高度重视回收复用、修旧利废工作，坚持回收利用为主、内部优先盘活的原则，进一步完善修旧利废管理办法，合理制定指标，加强过程管控，做好日常台账登记，明确目标责任，减少丢失浪费现象，不断深挖节支降耗潜力，确保完成降本增效指标，切实提高管理效能。

坚持小改小革，推进降本增效。该矿利用废旧D355抽采管、D610抽采管及管件自制铸钢三通、铸钢五通，提升抽采管路安装效率，降低成本，节省了费用；通过改造钻机夹持器，使磨损变细钻杆能继续使用，提高钻杆复用率，实现降本增效，助力企业效益再提升。

加强对标先进，激发矿井活力。坚持对标先进，从生产工艺、地质条件、成本管控模式以及组织人员等方面与先进矿井进行对标，鉴他山之石，谋发展良策。通过找差距，定目标，不断完善管理制度，加强人员素质，激发矿井发展活力。