今年以来，遂宁作业区多举措深挖潜力，大力盘活闲置停用设备，实施设备修旧利旧、技术改造、管理创新等措施，充分发挥设备效能，统筹推进设备提质增效管理工作稳步开展。

精益管理，“利旧”控支出。充分利用各类大修项目拆卸流程设备和停用设备开展利旧工作，不断在盘活闲置设备上“做文章”，对拆卸设备建立单独台账，进行筛选评估和滚动式更新，实现闲置设备“眼明门清”。对外租赁磨溪联合站至南坝配气站管线，租赁收入0.645万元。针对磨溪气田雷一1气藏、嘉二气藏关停井复产，在磨005-H15井、磨005-H3井等利旧磨208井拆除的闲置水套炉1台、利旧磨深1井计量改造拆除的SGQ流量计3台、各类阀门3只，节约费用约28.7万元。

精打细算，“修旧”促降本。严格做到不放过每一个螺栓，每一节边角料，每一个旧开关，每一台旧设备，将废旧设备、配件、材料变废为宝，积极开展自主维修、自制加工，严控备件费用。对于施工建设拆卸流程及废弃流程中已报废阀件，由作业区自行拆卸，取内部完好可利旧密封件用于整改维修。开展机泵、调压阀、阀套式排污阀、平板阀故障自主维修，通过维修方式确保阀门完整性，减少外委支出及更换所需的采购成本。由维修班开展气田水罐管道泵、注水系统提升泵机封外漏等自主整改5台次，节约成本1.25万元。

精准施策，“用新”提质效。积极推广新工艺措施，在磨030-H2井、磨005-H5-C1井等9口井安装智能间开阀，实施智能开关井管理，实现生产制度优化，提升了气田间开工艺精细化管理水平，增加天然气产量。开展“泡沫排水采气智能加注复合工艺系统”试验，针对2022年投运磨030-H26、磨030-H3井组、磨117等3座6口井的智能泡排装置，结合生产动态数据变化及生产实际情况，开展趋势预测分析，优化加注时间点和加注制度，优化智能泡排逻辑算法，切实提升系统运行效率，延长气井寿命。

下步作业区将持续深入全方位开展设备提质增效工作，提高设备的利用效率和效益，深入推进数字化管理转型，持续优化中心井站运行管理模式，加快高素质队伍建设，确保安全生产经营指标全面完成，提质增效见实效，为实现高质量发展注入新的动力。