新兴际华应急产业公司在全面打好“冲刺四季度”的攻坚战中，以精细化管理为抓手，以夯实基础管理为源头，频频出招，亮出精细化管理这把利剑，以强劲内功助推公司实现提质增效目标，为全面打赢“冲刺四季度”攻坚战积蓄力量。

以工艺改进为突破口，提升材料利用率。新兴际华应急产业公司三兴移山基地，开展对推土机原材料消耗情况进行全面核查，实施技术和管理改进，全面提升材料利用率降低生产成本。在广泛征求生产事业部、生产班组的合理化建议后，对下料排版工艺进行全面设计和验证，工艺人员牵头对零件下料毛坯尺寸的工艺加工余量进行重新设计优化，按照板材的规格、材质进行分类汇总，对不同零件的外形尺寸进行套裁和混排模拟设计，对可能影响材料利用率的板材规格进行定尺标准化管理，进一步提高材料的利用率。

以技术优化为抓手，促提质保增效。三兴移山基地钣金事业部持续优化四台数控切割机程序，技术人员与操作人员对板材生产项目的数控程序逐一进行排查，利用FASTNEST进行排料、套裁，同时对矩形材料以及一些能采用借边的方法进行数控切割的零件首先进行更改程序，优化切割位置、切割顺序以及切割工艺参数，减少空行程距离，降低切割时间、减少割嘴的消耗，提高工时利用率，促进事业部提质增效上台阶。

以严格考核管理办法为核心，理清细节创收益。三兴移山基地出台了《原材料使用管理办法》，对计划外所用原材料严格控制，对套材下料进行管理。各事业部班组认真落实原材料下料排版工艺，设置边角余料集中存放区域、盛具，严格区分废料盛具。严禁将大于50mm*100mm的板料或50mm以上的棒料及型材放入废料盛具，边角余料合理利用，各事业部出台相应激励办法鼓励班组进行再利用，通过建立权责利相统一的激励约束机制确保责任到岗、奖惩到人，努力改变长期以来粗放式管理体系下形成的不良习惯，形成人人关心成本、全员控制成本的局面，从而进一步提升增效创收的良好形势。

以强化现场作业改善为基础 全面提升一线改善意识。新兴际华应急产业公司组织三兴移山基地成立以职能部门牵头现场改善大检查活动检查组，各生产单位班组一线员工参与为主体，调动一线作业人员围绕现场七大任务大力开展改善活动，并根据现场改善研讨会工作计划和活动实施效果同步开展现场改善“四好”班组及“红、黄、黑、绿”牌评选活动，营造以人为本的持续改善环境与氛围。

精细化管理只有起点、没有终点。在今后的工作中，新兴际华应急产业公司全体干部职工将把精细化管理贯彻落实到生产经营的每一项工作上，用实际行动助力全年任务目标的实现。