在当前钢铁行业严峻形势下，如何助力生产降本提效，实现生产效率效益最大化？自三季度以来，黄石新兴管业铸管部探索建立的“一推行两强化”生产管控模式，为生产提速提效、降本增效走出了一条新路子。

推行“两率”管控模型。生产效率提升是释放产能的有效途径之一，公司铸管部生产调度室以离心机、涂衬机为试点，建立“两率”管控模型。一是将“作业率”从工艺、设备、生产组织实行归口管控，实施指标分解，完善生产率管控奖惩办法，以机时产量指标、设备作业率作为生产效率达标的标尺。二是推进“设备综合效率”管理，测定生产节拍，以每日为周期开展设备综合效率完成情况分析，找出影响生产效率问题点，列项督办改进，提高生产效率。

强化生产异常管理。生产异常是制约生产“两率”的痛点与堵点，公司铸管部建立《异常情况下生产组织预案》，减少产量损失的目的。实业部值班调度发挥能源信息管理系统、生产监控系统的作用，紧盯异常状态，做到快速出击协调生产全流程。在紧盯生产链过程中，注 重生产降本增效，减少或消除等待浪费，进行科学调配、最大限度减少高炉修风时的退火炉天然气消耗量。督促各工序能源介质严控超耗使用，落实避峰就谷生产要求，降低生产成本。

强化现场在制品管控。现场在制品是妨碍正常生产及现场安全的拦路虎”，公司铸管部把在制品作为检验生产秩序是否通畅的标准之一。由生产部牵头制定了车间内外在制品清理办法，完善考核奖励机制，奖优罚劣。车间内在制品存放区实现定量存放，待处理在制品原则上不超过48小时，每日按计划跟踪督促清理，质量室建立车间在制品跟踪台账，处理周期跟踪管控。热模线废品、打内衬当班产生当班清完；管片、管头及时送熔炼或炼铁消化，打掉内衬的管合理安排倒回上线，确保成型机时产量和发运量。

目前，公司铸管部在“降本增效克时艰、改革攻坚谋发展”主题活动中，积极应对困难挑战，聚焦“生产降本提效”这一主线，推行的“一推进两强化”的生产管控模式，对生产提速提效、降本增效具有很强的实践属性，为铸管目前满负荷、高效率生产提供了根本遵循，为全力冲刺完成各项目标任务，踔厉奋发创造全年新业绩创造了良好的条件。