晋能控股煤业集团白洞矿业公司以前使用的风门闭锁装置是通过井下风管进行控制，由于井下环境影响不时在风管内会有水和油等杂质，这些杂质在设备长时间使用过程中会积累到闭锁装置中的气缸内，会对缸体和联动装置造成损坏，造成闭锁装置失效，返修率极高。而且，当井下发生灾变，风管停风，就会造成闭锁装置不起作用，从而造成安全隐患。为了克服此项技术难题，该公司技术小组第一时间对风门闭锁装置进行了优化和改造。

改造后风门是由独立气包、气动分配器、伸缩气缸和气转向控制阀组成。气动控制装置是以独立气包的压缩空气做为动力源，利用转动作用产生的空气压力带动机械完成伸缩动作。风门顶部安装伸缩气缸，两端分别转向换向阀控制气缸动作，气转向控制阀固定在气缸与门框连接处的门框上，当打开其中一道风门时，风门上部气缸拉伸完全状态下把气动分配箱里气囊内的气压传导至另一道风门的气缸内，使锁具销顶起闭锁风门。由于此装置是由风缸驱动，不仅解决了负压较大时，开风门费力等问题，还避免了关风门时容易夹手和拍人的危险。同时还保证了两道风门不可能被同时打开，避免了风流的短路问题的产生。

该装置使用后，不仅增强风门的稳定性，降低了维修率，为公司节约了大量成本，提高了经济效益，还实现了“一通三防”工作的本质安全通风，对防止瓦斯事故的发生起了非常重要作用。