8月15日，西南油气田安研院自主研发的φ323.9mm管道基线检测器在输气管理处煎籍线彭籍线管道现场应用取得成功，标志着西南油气田在股份公司16家油气田中率先应用具有自主知识产权的内检测设备开展管道内检测，在股份公司管道内检测能力建设工作中迈出坚实一步。

西南地区地形复杂、降雨频繁，管道沿线的滑坡、水毁等地质灾害风险突出，在地灾外力作用下管道容易发生位移或弯曲变形。为有效检测管道此类缺陷，提高管道地质灾害风险防控水平，安研院依托勘探与生产分公司首个内检测器科研项目《集输管道基线检测器研发》，组建20余人的技术攻关团队，历时3年设计制图100余张，申报专利3项，开发关键算法软件2套，成功研发具备几何变形检测与中心线惯性测量功能的复合式内检测器。通过机电一体优化设计，首度将军工级高精度激光式惯性测量技术成功应用于DN300mm管道内检测器，攻克了受管道尺寸限制的供电、信号传输、机械结构等一系列设计难题，实现激光式惯性测量技术由大口径管道向小口径管道应用拓展。应用该设备可准确检测管道变形、位移状况，精准绘制管道中心线三维轨迹，大幅提高山区油气管道地质灾害防控的精准度和有效性，为油气管道数字化建设提供重要支撑。

基线检测器的成功研制填补了股份公司内检测器自主研发的空白，首次现场应用效果良好。下一步，西南油气田安研院将继续深化研究管道内检测技术，持续做好管道内检测能力建设工作，加强管道完整性管理技术支撑力度，为公司上产500亿新会战作出更大贡献。