今年以来，川东北气矿聚焦员工安全意识、隐患排查与治理、应急处置能力、生产信息化建设等方面，坚决扛起高含硫自主开发主力军的责任使命，精心组织，狠抓落实，筑牢“四道防线”，持续强化预防硫化氢中毒安全管理，防范硫化氢中毒事故发生，切实提高全员、全面、全过程、全天候的风险防控能力，实现含硫生产作业场所安全可控。

聚焦硫化氢防护意识抓提升，筑牢思想防线。全面收集近年来国内典型的硫化氢中毒事故案例，班组共同观看事故还原动画，查找存在的问题、探讨预防措施，深入剖析事故原因，并结合含硫生产作业场所实际，对标《西南油气田分公司预防硫化氢中毒安全管理规定》，举一反三开展检查，引导员工思考日常工作中预防硫化氢中毒的不足之处，充分认识做好硫化氢防护工作的重要性和必要性，树牢硫化氢防护意识，增强硫化氢防护自觉性。

聚焦硫化氢防护能力抓演练，提升应急技能。结合含硫站场实际，精心编制预防硫化氢中毒应知应会知识测试题，组织全员参与答题，了解员工关于预防硫化氢中毒应知应会知识掌握情况。对5个中心站、2个片区管理站及其所属12个重要集输场站组织开展班组情景构建应急处置程序演练，现场随机设置含硫天然气泄漏点，观察班组应急响应及处置过程，并根据应急响应及处置情况，从人员技能、应急物资准备、自动化远程控制掌握、应急预案适用性等多个方面进行评估，进一步强化班组应急处置能力。

聚焦硫化氢防护基础抓排查，筑牢安全根基。加大检查力度，精心制定检查方案，明确检查重点，对含硫化氢场站井口紧急截断系统、进出站截断阀远程控制系统、缓蚀剂加注泵、硫化氢在线监测仪、管道电阻探针、失重腐蚀挂片等设备设施完整性，以及缓蚀剂加注制度、管道电阻探针、失重腐蚀挂片检测执行情况，进行全面详细的检查。对检查发现的隐患，坚持效率优先，将“早、简、优、新”理念融入到工作全过程，明确整改要求和整改时限，实现隐患排查与治理“零积压”。加大隐患整改“回头看”力度，安排专人现场复核整改情况，对虚假整改的“斗硬”考核，提高整改质量。

聚焦硫化氢防护水平抓溯源，增强管控能力。借鉴QHSE管理体系审核思路，坚持问题导向，全面细致分析检查发现的隐患根源，溯源问题隐患产生的原因，编制《川东北气矿2022年预防硫化氢中毒专项检查报告》，达到减少一类问题、减轻问题严重程度的目的。进一步优化完善“次新型”作业区改革中含硫化氢场站应急处置程序，持续加强含硫化氢场站紧急截断系统功能的完善和测试，加速台式激光气体检测仪等新技术在含硫场站的推广运用，推进含硫化氢气田水储罐放空管线整改等工作，全面提升气矿预防硫化氢中毒管理水平。