天然气净化总厂大竹分厂更换脱硫溶液后持续优化工艺参数，高效摸索总结新工况下的最佳操作条件，较短时间内实现装置的安全平稳过度。近日，大竹分厂按照总厂《关于开展吸收塔脱硫贫液温度与产品气质量关系测试的通知》的要求，扎实开展相关测试工作，认真摸索脱硫吸收塔贫液温度对产品气中H2S、总硫脱除效果的影响。

提早谋划，根据目前装置生产运行情况，制定详细的测试方案。确定测试频次为贫液入塔温度每调整1℃稳定一小时后记录一次，确保测试数据的真实性。

严密组织，提前和上下游沟通交流相关事宜。优化气量调配，确保测试期间分厂原料气气质气量无明显波动。制定应急处置措施，确保在测试阶段出现产品气质量超标情况或其他异常情况，迅速响应。

精细操作，严格控制变量。在测试期间保持脱硫装置其它参数稳定，通过贫液空冷器变频值来调整贫液入吸收塔温度，最大限度排除其他因素干扰。

强化执行，班组人员执行操作指令细心，操作措施精细落实。每次调整贫液入塔温度后，详细记录相关数据，密切关注产品气H2S含量、产品气总硫变化趋势，确保产品气质量合格外输的同时高效完成测试。

根据测试结果，大竹分厂在保证产品气合格外输的情况下，贫液温度可提高至38oC，贫液温度的提高有利于降低空冷的负荷和贫液后冷器的循环水用量，进一步促进分厂的节能降耗。下一步，大竹分厂将结合季节特点，持续精细管理，转化测试成果，总结经验，进一步优化操作，保障装置安全平稳高效运行，为天然气净化总厂提质增效工作添砖加瓦。