为进一步查找设备管线隐患，有效控制介质泄漏的安全风险，近日来，遂宁净化公司对第I-IV列主体装置低压段所有蒸汽管道及凝结水管道的弯头、三通等部位进行了厚度检测，发现了第II列热段硫磺冷凝冷却器伴热蒸汽凝结水回水管线弯头严重减薄等8处隐患。

提早谋划，全面部署。遂宁净化公司40亿装置已安全平稳运行七年多，在巡检过程中，发现蒸汽伴热管道和凝结水管道的弯头、三通等部位，冲刷腐蚀减薄问题较为突出，公司领导高度重视，积极组织工艺、设备等专业人员召开问题分析会，并成立测厚小组，制定详细的工作计划，明确责任和各控制时间节点。

坚持沟通，高效检测。公司安排专人负责“一对一”跟踪装置各点检测情况，并做好相关记录，在第一时间反馈、协调现场作业问题及需求。各小组检测人员默契配合，有序、高效开展测厚工作，顺利完成第I-IV列主题装置低压段蒸汽蒸汽管道和凝结水管道的弯头、三通等部位测厚。

积极联动，排除隐患。面对第I-IV列低压段已经出现的不同程度泄漏点，各专业技术骨干根据现场实际情况商讨后，对能在线切出的泄漏部位，进行了更换处理，对不能在线切出的部位，实施带压堵漏，待进一步完善方案后进行维修。同时，加强对其它几列主体装置相同部位的测厚工作，以最大可能控制泄漏风险。

下一步，遂宁净化公司将对测厚数据进行计算分析，测定剩余壁厚能否满足强度及使用寿命要求，对不满足要求的部位进行更换，确保装置长周期运行。