皮带运煤系统是矿井运输的咽喉要道，为确保圆满完成全年安全生产任务，煤业集团沁秀公司岳城煤矿认真研究皮带运行现状和存在问题，深挖皮带运行潜能。

该矿15#煤东胶带是整个下组煤生产唯一的运煤系统，承担了下组煤所有队组生产出煤的重要任务。15#煤东胶带巷内原先安设有两部皮带，一部皮带600米，带宽1米，二部皮带500米，带宽0.8米。随着15#煤开采战线越拉越长，原来的二部皮带已满足不了生产需要。为保证全矿生产衔接，降低机电事故率，保证下组煤的生产，该矿多次研究评估设备性能后决定，将第二部80皮带回收，将一部皮带延长500米。

2021年底，经延长后该皮带总长度达到了1100米，已经远远超出了该皮带正常使用的800米长度，这是1米皮带机在沁秀公司使用以来的最长长度，为保证皮带的正常运行，降低机电事故率。该矿在更换皮带时将皮带的直接启动改为变频启动，减少了皮带启动给设备造成的冲击，大大降低了皮带的事故率，充分挖掘了设备的最大潜能。通过皮带的延长，可减少一部设备，减少了设备的维护人员和维护工作量，每班可减少一名岗位司机，达到了减人提效的目的。

但皮带延长后各种问题也随之而来，由于15#煤底板受地质条件影响，频繁出现底鼓、帮鼓等问题，经常造成底鼓后地面顶住皮带下托辊，帮鼓后顶皮带架造成皮带跑偏等问题，给设备运行造成了不小的影响，加上今年晋城煤炭事业部将这些问题定为机电红线管理，给设备的维护造成很大困难。

为保证皮带正常运行，岳城矿组织队组及时进行起底处理，但在处理底鼓时，需要先支垫好皮带中间架，再将两个皮带架中间的部分进行起底，然后处理中间架腿的下方，处理完后立即对中间架重新再进行调整支垫，工序多，工作量特别大，效率也不高。

为解决这一问题，该矿管理人员多次深入现场，研讨解决方案，他们发现15#煤底板经常底鼓，但顶板变化不大，只要将皮带整体起吊吊挂到顶板上后，不用再下放，以后再出现底鼓的情况直接起底就可以，省去了频繁支垫调整皮带架的工序和工作，也可以解决底板磨托辊、磨皮带等问题。

他们根据现场情况，在每个皮带中间架两侧的顶部各打一根起吊锚杆，在锚杆上装上起吊环，利用8mm钢丝绳从起吊环穿过，将中间架两侧耳朵吊住，将中间架离开地面5-10厘米，这样既不影响皮带正常运行，还给皮带下的起底作业创造了良好的条件。截止目前，已经完成四横川至九横川500米的吊挂。

整体皮带起吊后，负责起底的工作人员反映，现在起底方便多了，不用再考虑起底时挖到皮带架腿导致皮带跑偏或造成皮带架歪倒的问题，节省了支垫皮带架的时间，直接起底就行，每天的工作量提高了，工作效率有了很大提高。

岳城煤矿通过深挖设备潜能，全面提升了设备的运行效率，为下组煤的正常生产提供了坚实的保障。