今年以来，天然气净化总厂狠抓过程管理，持续夯实质量发展基础，努力提升产品质量，推动产品质量管控提档升级。

重视监控，确保产品质量受控。将关键部位或薄弱环节处设置质量控制点，在控制的过程中进行质量跟踪检查。结合新《天然气》标准要求，充分发挥信息化手段，通过在DCS系统组态实现产品气硫化氢和总硫1小时、24小时的平均值在DCS界面呈现，同时设置超标报警，便于产品气质量监控。每月将产品气、硫磺等关键质量指标参数，与专业监督部门、在线分析仪及人工进行三方比对，发现偏差及时查找原因，确保各项数据指标准确合格。

重视操作，确保生产平稳受控。从提高目标产品产量和质量、降低物耗能耗等角度出发，进一步优化调整工艺参数控制，提高控制执行力，加强对平稳率偏低的装置和生产单元的重点监控，保障装置安全平稳长周期运行。立足“精、广、深”三个维度，持续深入开展“质量月”“QC”等群众性活动，今年完成54个QC课题的注册登记工作，促使质量管理效益持续提升。

重视抽查，确保质量管理受控。编制2022年度产品质量监督抽查计划，组织人员开展质量抽检，充分利用现有设备、人员，优化组合检测能力，实现产品物资质量监督抽查全覆盖。组织各基层单位召开质量指标分析评价会，针对发现问题以及原因进行分析，确保问题整改闭环管理。依据发现问题，持续修订完善《总厂产品气不合格管理办法》等制度，努力把总厂质量管理提高到新水平。