今年以来，天然气净化总厂坚持“管用、够用、实用”原则，紧紧围绕“全面攻坚中国天然气净化基地建设”奋斗目标，努力打造“透明净化厂”，加快数字化转型升级，推动科技信息化建设再上新台阶。

坚持“管用”为前提，把好转型基础关。为全面推动数字化转型升级工作长期开展方向不偏、速度不降、动力不减，总厂大力开展数字化建设意见征集活动，广泛听取多方意见和建议，不断优化完善智能净化厂总体建设方案。坚持以“先完善数字化建设，再推动智能化发展”为工作主线，顺利完成全厂网络基础设施升级改造工程初步设计，为下一步搭建一体化数字平台筑牢基础。按照“一网一平台、一厂一平台”总体架构，在大竹分厂试点建设净化厂生产管控平台、数字化管理平台和数字孪生三维工厂，为逐步打造“全面感知、自动操控、智能预测、辅助决策”的智能净化厂提供重要保障。

坚持“够用”为准绳，把好转型效益关。牢固树立“先算后干，算好再干”的理念，对提出的项目准确计算经济账、安全账和环保账。顺利完成统建信息化平台每日430多个重复录入的数据自动整合和推送工作，弥补生产数据多头录入、人工核对数据工作量大、生产数据辅助决策功能欠缺等三大短板，全厂每年可节约2190个小时的人工重复工作时间，有效提高工作效率。继续推进协同办公系统推广应用，自主开发153个公共模板，流程表单77条，业务应用24个，应用于合同管理、信息管理、物资管理等20多项业务领域，目前已高效处理2万余个审批流程，节约各项成本180余万元，实现“双效”大幅提升。全面建成大竹分厂35kV电站机器人自动巡检系统，实现了电站无人巡检，减少电力运行工4人，每年可创造20余万元直接经济效益和不可估量的安全效益。

坚持“实用”为目标，把好转型动力关。为进一步解放思想、促进认识、凝聚合力，推动数字化转型升级落地。总厂采取避繁就简的工作思路，广泛动员全体员工立足岗位实际需求，从优化生产操作、简化管理流程、降低劳动强度、提升安全保障等为出发点，提出具有较强实用性的“金点子”。为实现生产过程的精细化控制，在大竹分厂试点建设先进过程控制(APC)系统，提高加工生产能力30%、提升控制性能20%、降低能耗10%、提高硫磺回收率15%、提高装置生产平稳与安全性15%。为规范承包商管理，降低合规管理风险，遂宁净化公司搭建了承包商安全管控信息系统，进一步完善承包商全过程安全管理，为“油公司”模式推行打下了坚实基础。