今年以来，开州作业区以“为员工服务，为管理减负”的初心，在科技创新上动脑壳、下功夫，将智能化、远程化、自主化的设备设施运用到生产现场，实现经济成本和人力资源的“双丰收”。

专家领衔研发，集思广益创新。开州作业区以专家工作室为依托，每年采取“提出一个专项课题，解决一类现场问题”的方式选拔工作室成员，鼓励员工主动思考现场工艺、班组管理的优化措施，思维模式由基础化向尖端化转变，为转型后的数字化气田管理做好准备。今年以来，专家工作室共提出方井自动排水等12个课题，创造经济效益50万元。

技术骨干驻站，全程控质控效。技术干部深入现场，将作业区的标准化整改方案进行宣贯，手把手指导班组学会相关实践操作，如导压管路标注化安装、设备基础标准化制作等，带领班组学习标准化整改操作，让班组员工完成了从等厂家解决问题到到主动排除初始故障的蜕变，自己上手处理，获得“会整改一个就会整改同一类问题”的能力，增强了员工对设备的管理能力水平，并在个人能力的提升中获得自我价值的认可和信心。

安全进人员撤，成本减效果增。目前，开州作业区已在22口个井口安装自动开关井装置，实现人员远程开关，无人值守井人力资源需求下降50%，节约井安系统采购、车辆运行和维护保养节约成本全年近40万；为7口太阳能供电单井接入农电，将太阳能转为备用电源。更换多个井站的老式铅酸电池为新能源锂电池，人员到现场充放电、维护保养、启闭等工作的频次下降87.5%，节约后期维护和人力成本约10万元。