近日，随着重庆气矿完成池037-1井至池37井管道内涂防腐施工并顺利恢复采输生产流程，标志着《罐10井~罐6井等两条管线内涂防腐大修》项目现场完工，为公司科研项目《含硫气田小口径集输管道在线涂覆效果评价研究》的同步推进搭建试验平台、强化数据支撑。

本次施工主要针对罐10井至罐6井、池037-1井至池37井两条含硫湿气管线共计2.28公里的管段，采用风送挤涂工艺实施管道内喷涂。风送挤涂工艺于2019年在重庆气矿首次试点，此次施工作业是该工艺的进一步推广应用，该工艺利用空压机产生的高压气动力推动防腐涂料挤涂器前进，在管道内壁形成均匀、连续的涂层，通过将管道内腐蚀介质与管体隔离的方式，以实现减缓、控制管道内壁腐蚀，可实现在天然气管道非开挖情况下完成管道内防腐。

为安全、有序推进施工作业，重庆气矿细致规范完成前期施工方案编审、现场技术交底及各类动工票证办理，抓好作业现场组织协调、隐蔽工程安全监督，严密把控管道清污、除锈、干燥、涂料挤涂、回填处理等关键工序质量，有序完成工艺适应性改造、内部清污除锈清洁、内涂层施工、工艺流程恢复等工程内容，严格落实技术要求规范，确保管道内涂层高质量、高水平施工。

为切实拓展管道防腐技术路线，提升管道完整性管理水平，重点针对三方面开展下步“姊妹篇”科研攻关：一是生产平稳运行一段时间后，对取样管段进行实验室检测，测试其外观、厚度、硬度、附着力、耐磨性等指标，检验在役内涂层在输送气质条件下对管道内壁的保护效果，分析防腐涂层的老化、衰减等性能，评价内涂层涂覆质量。二是对风送挤涂内涂层，开展不同服役工况下的腐蚀模拟试验，分析各服役工况因素对涂层质量的影响，包括不同工况条件下模拟高温高压硫化氢/二氧化碳腐蚀试验、电化学阻抗测试等，并结合有限元数值模拟，研究不同介质流速、冲刷角度等对涂层防腐效果的影响。三是分析风送挤涂过程中涂层质量防腐效果的影响因素，重点分析表面处理合格程度、膜层厚度、涂覆环境条件、喷涂质量合格程度等，明确影响核心因素，建立小口径管道风送挤涂内涂层防腐效果评价技术标准。