今年以来，西南油气田天然气净化总厂积极响应集团公司“转观念、勇担当、高质量、创一流”号召，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，更加注重发展质量和效益，推动企业由“生产型”向“经营型”转变，千方百计让川东老区净化装置“吃得好”，让高磨重点区块净化装置“吃得饱”。1-8月，这个厂累计处理天然气104亿立方米，生产硫磺14.74万吨，实现提质增收22597万元，降本增效3101万元。

构建“技术+业务”模式，科学制定“先算后干、算好再干”刚性措施，进一步优化生产原材料配方，降低甲基二乙醇胺溶液循环量，减少重沸器蒸汽用量和系统运行压力，万州分厂高含硫净化装置天然气商品率由85.5%提升到到88%。推广应用“四新”技术，利用引进分厂胺液减压蒸馏复活装置，开展全厂废旧溶液复活试验，探寻废旧溶液处理措施，目前已成功完成49%浓度复活溶液3吨，预计全年可节约采购成本300万元。统筹推进大修施工进度，提前16天优质高效完成遂宁净化公司、安岳净化公司、万州分厂、引进分厂装置检修，增加产能9760万立方米。

持续强化生产成本管控，严控非生产性支出，向运行效能要效益，积极开展QC活动和“五新五小”创新活动，进一步提高设备使用寿命，降低运维成本，确保天然气完全成本降至456元/千方以内。严控合同招标采购环节，发挥公开招标、竞争性谈判等集中集约选商的规模优势，向成本消耗要效益，有效降低成本414万元。与此同时，这个厂设备管理部门通过跟踪川渝两地电力直接交易政策、加强与电力公司沟通协调、优化基本电费缴纳方式、深入开展直购电交易、强化用电功率因数管控等措施，累计节约电费746万元。