“找到了！”9月6日，重庆气矿开州作业区增压西站班长熊佞丹一声报喜，增压机组无故频繁停机的故障得到解决，盘旋在班组近2个月的乌云散了。

自今年7月份开始，开州作业区增压西站4号机组多次出现自动保护停机，值班室上位系统及现场PLC仪表柜无任何故障显示。

4号机组承接着天东60片区及渔讲线B段的来气处理工作，日处理量25万立方米。停机，重启，停机的循环往复搅动着班组每一个员工的心。

相比反复跑现场，他们更担忧的是机组停下时影响的天然气处理量。

“就像去医院看病，它不定时发作，厂家来检修了数次都找不到原因。”厂家“治病”无果，熊佞丹决心一试：“我们有足够把握在机组不卸载、不停机的状态下去逐一摸排，成功了解决一个问题，失败了就当一次现场培训，怎样都是赚，怎样都值得放手一试。””

班组成员大胆假设，多次测试，反复查看各项参数波动，分析机组运行指标、电脑端各部件信号之间的联动关系，最终确认是仪表控制线路接触不良，日常注油器反复向主机发出“油位不够”的错误提示，导致增压机组自动保护停机。

确认症结、与作业区沟通获批准后，班组将机组调整到维护状态，屏蔽注油器油位信号，打开接线盒，找到油位信号传输线，用专用材料标准化规范整改，全程仅用27分钟，截至目前，该机组再未发生同一状况。

“这种小物件导致大故障的问题随时有可能出现，现场很多问题还得靠自己。”熊佞丹说道：“要自主维修，技术、信心、熟悉程度缺一不可，这是作业区对我们班组持续性、多样性培训的结果。”