随着目前气田日趋老化产气不足，垫江运销部重点开展老井挖潜工作。面对重重困难，运销部领导班子确立了继续把握稳中求进的工作定位。深入开展气井挖潜增产工作，根据气井的每日生产动态跟踪分析，及时发现气井出现的异常现象，同时也加大做好管道完整性管理力度，避免因管道失效引起的停产，并加强管道常态巡检、民众宣传、地企联合等工作，确保作业区管线平稳运行。

  针对目前气田低渗区块渗透性差、储层厚度薄等不利因素，该运销部建立了《垫江运销部气井（气藏）动态管理激励机制》，着重对卧127、卧75、卧95、卧120等重点潜力泡排井进行调整，气井挖潜增效明显，截至6月30日，累计实现泡排挖潜2027.9万立方米；对卧98、卧51井开展柱塞气举井后，通过调整柱塞工作制度，实现日均产气量由0.5万立方米上升到1.1万立方米，且生产稳定。

  4月中旬，先后对卧南增压站阳新及嘉陵江气藏采取混采工艺及机组工况调整，采取从石炭系节流降压进嘉陵江机组混合增压方式，让各台机组负荷分布均匀，减少增压机组运行台数；对黄葛增压站对卧118-1区块以及双龙气田实施气降压运行，将卧118-1区块和双龙气田来气与黄葛站嘉陵江系气藏通过南A线导入黄葛增压站降压生产，使黄葛机组负荷率由原来的53.52%上升至69.66%，南A含硫量从138克下降到62克左右。

  随着气田进入开采后期，机组进机压力低，造成增压机组整体负荷率低和单机处理量低的“双低”问题。为进一步提高机组效率，降低生产运行成本，运销部将辖区增压机进行合理调整，有效提升机组整体负荷率和处理量。

  就卧南增压站，运销部在保证天然气稳定开采的前提下，通过对增压机组停运做适应性分析，并在各项指标合格后，将于下步调整增压机工况，达到每月节约8万元的效果。

  重庆气矿垫江运销部站在全面开创“降本增效”的新起点上，以老井挖潜、降低生产操作成本、加强泡排井管理等方式继续保持产量稳步上升趋势。