天津移山公司紧紧围绕提质增效中心任务，将“算账经营”理念贯穿生产经营始终，以成本管控破解发展难题。公司通过优化成本管理体系、明确各环节责任、加强过程动态管控，着力培育全员成本意识，引导干部职工在工作中算细账、算实账，持续深挖降本增效空间。

强化责任意识，推进精益管理。公司聚焦全员成本意识培育，强化“成本有我、效益在我”责任担当，推动成本管理模式从“少数人主导”向“全员主动参与”转变，构建全员约束与激励机制。同时，以精益管理为抓手，对关键指标、核心物料推行“日结算、月分析”模式，助力班组、岗位摸清账、算好账，凝聚起降本增效、提质创效的强大合力。

强化创新意识，提升创效能力。制造中心以合理化建议、小改小革活动为抓手，发动全员聚焦生产难点短板，提报兼具可行性的改进建议。以减速部件装配工艺优化为例，推广轮毂跳动量检测新工艺。此举保障了浮封环与轮毂同轴度，从源头降低漏油率，既减少拆装返工的质量损失，又提升装配流转效率，实现质量与效能双提升。

强化成本意识，严控重点费用。生产车间锚定降本增效目标，在保障装配质量、提升生产劳效上精准发力，对发动机水平调整工艺实施优化升级：摒弃传统的水平尺测量调整方式，全面采用百分表接表式调整法，这一工艺改进不仅提升测量数据的准确性，更将单台推土机的装配效率得到有效提升，以工艺优化的“小切口”，实现降本增效与质量提升的“双突破”，为降本增效注入了强劲动力。

天津移山公司将以系列降本增效活动为载体，引导全体干部职工同心同德、同向发力，推动降本增效工作向系统化、常态化迈进，为各项目标任务完成蓄力赋能。