党的二十大报告指出，推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。要加快推动发展方式绿色低碳转型，坚持把绿色低碳发展作为解决生态环境问题的治本之策，加快形成绿色生产方式和生活方式，厚植高质量发展的绿色底色。新疆天业天伟化工有限公司化工厂（以下简称：天伟化工厂）大力实施科技创新驱动战略，从四个方面发力，向绿色化工、生态化工目标挺进。

一是大力实施绿色节能电机升级改造，淘汰高耗能电机。在化工生产中，泵是常用的动力设备，也是数量比较多的设备，大大小小的泵保障着天伟化工厂的高效运行。天伟化工厂设备室密切关注国家大规模设备更新和消费品以旧换新相关信息，强化政策解读，立足企业实际，积极开展循环水系统节能改造项目，引进高效水泵和系统优化技术，采用空气悬浮和磁悬浮风机对风机系统进行节能改造，不仅降低了电耗，还减少了能源消耗。

二是大力实施废气综合利用项目。天伟化工厂开发出变压吸附尾气回收、组合吸收等新工艺，不仅很好地解决了废气排放问题，而且改变了传统的氯碱平衡，实现了在不增加配套烧碱产能的条件下，提高生产能力。

三是大力实施蒸汽热量阶梯利用，降低消耗。天伟化工厂在生产中，碱车间蒸发冷凝水送原水池，公用浓水送一次盐水进行化盐，攻关小组发现在碱车间蒸发工段增加板换器，公用送化盐浓水和送公用蒸发冷凝水进行换热，不仅解决了蒸发冷凝水送原水池温度高需降温的困扰，同时节约了浓水化盐温度低需蒸汽加热的能耗，实现了蒸汽冷凝水余热有效再利用。聚合车间通过增大一级换热器换热面积，提升投料冷软水的预热温度，从而提高了片碱蒸汽冷凝水余热利用率，改造后蒸汽使用量大幅降低，节约生产费用，进一步降低能源消耗。

四是大力发展循环经济。天伟化工厂作为天业集团“吃干榨尽”循环经济绿色产业链条上的重要环节，一头连接电石，一头连接水泥。电石厂生产的电石与水进行反应生产出优质的乙炔气，是该公司化工厂生产聚氯乙烯树脂的重要原料来源。同时，该公司化工把反应后产生的电石废渣输送至天业水泥产业，作为生产水泥的原料。今年以来，天伟化工厂从源头开展节能降耗工作，取得显著成绩，公司主要产品原料电石耗在原有基础上实现了0.2的降低，进一步提升了企业绿色低碳发展水平，实现了企业高质量发展。