今年以来，重庆页岩气公司紧紧围绕工程质量的关键核心，持续强化压裂施工全过程的入井材料管控，以“三项举措”牢牢守住入井材料质量红线，为页岩气井EUR高质量提升做好后勤保障。

健全质量管理保障体系。认真贯彻执行集团公司、西南油气田公司及重庆页岩气公司相关质量管理规范和制度，成立以开发事业部、重庆页岩气公司、监督中心及承包商四方代表为主的质量保障领导小组，明确各管理层级责任范围，指导并监督材料入井的全过程实施管控。进一步加强对入井材料管理制度和规定的宣贯力度，督促操作人员树立“人人有责”理念并熟悉行业标准制度、操作流程及规范等相关内容，为持续提高管理水平夯实理论及操作基础。

强化入井材料溯源管理。建立入井材料过程台账，台账清单严格对标集团公司产品质量认可目录产品，压实监督查验职责，确保入场产品信息100%符合目录要求。执行履职监管职责，确定入井材料检测频次，不定期组织抽查台账资料，仔细查验出入库单、运输单和现场验收单批次号，同时以“天眼工程”为抓手，全过程监控施工中的加注操作，确保入井材料从生产到使用全过程可循可查，为压裂施工做好质量管理保障。

加强施工过程质量监管。借力权威质检机构确保材料质量性能“双保障”，做到“入井材料应检尽检，质检结果互验共享”，既验证了厂家提供的质检报告，又保障了材料的质量。始终对施工现场的材料质量保持“严管严治”的高压态势，落实监督旁站制度，每日不定时对压裂液和支撑剂取样抽检，保证入井材料100%检测合格，坚决杜绝过程掺假和以次充好，严格执行入井材料的入场和退出机制，现场清退不满足要求的油化剂，牢牢守住入井材料质量红线。

下一步，该公司将积极践行“质量就是生产力、质量就是生命”理念，打好质量监督和材料检测组合拳，为公司的高质量发展和西南油气田公司上产500亿做出积极贡献。