（通讯员 李蕾）为进一步提升生产管理水平，大庆油田采油一厂第三作业区中十六联合站围绕高质量发展要求，以“当好标杆旗帜，建设百年油田”为根本遵循，把握“抓质量、提效益、控风险、重创新”这一主线，在新时期继承发扬岗位责任制，持续固本强基，奋力开启现代化示范联合站建设新征程。

实施岗位专责管理，生产责任落实有力

中十六联基于智能联合站集中管控模式现状，以岗位职责为依据，创新实施岗位专责管理：生产运行班，由班长、监控员、巡检员、操作员构成。其中班长负责人员协调、生产运行、岗位交接班及资料报表审核；监控员负责参数远程调控、资料填写；巡检员负责巡回检查、药剂投加、燃气放空及参数准确性核对；操作员负责现场生产参数调控、机泵启停、流程切换、指标化验。维修保障班由班长、维修工、保障工构成。班长负责组织应急抢险、清淤换料押运、定期对仪表、电力设施、机泵设备维护保养及场区规格化验收；维修工负责生产抢修、应急抢险、电力机泵设备故障排除、过滤器清洗、阀门维护并配合专业部门检维修作业；保障工负责全站区绿化、规格化。通过岗位专责管理的推行，形成了专人专职、专项专责、责权一致的运行机制。

创新点项交接管理，流程规范无缺项

随着智能联合站建设，中十六联由单岗交接改为“中控室+现场”复合交接。交接班时，带班干部负责传达上级文件精神及要求，并督导交接工作有序开展；生产运行班建立“点项交接单”明确6项交接内容：中控室交接生产运行，362项生产参数无异常；交接资料报表，29项资料数据填报准确无漏项；交接公用器具，23件公用器具清洁完好。现场交接工艺流程，确认生产运行平稳；交接设备设施，设备运转正常，无松动渗漏；交接施工作业，现场专人监管，风险点源受控。

推行“248”巡检管理，工作效率大幅提升

中十六联依托42路视频监控和中控室185组远传生产数据，将巡回检查工作由岗位员工每2小时人工巡检改为由监控员“在线巡检+人工巡检”的“248”巡检模式。通过优化人员巡检路线、巡检点项、巡检时间，目前每2小时巡检运转设备、油气压力容器，共12个区域71个巡检内容；每4小时巡检增加备用设备、污水压力容器，共15个区域83个巡检内容；每8小时巡检增加罐间阀室、生产辅助设施，进行全面巡检，共22个区域118个巡检内容。每天节约巡检时间270分钟，降低员工劳动强度，提高工作效率。

实施设备维修保养管理，保证设备状态完好

为进一步提高设备管理效率，创新建立“中十六联设备信息数据库”，将所有容器设备、阀门、仪表、动静密封点数据录入信息库中，设备故障及时准确查找机械密封、轴承等型号，缩短维修周期，并根据设备设施类别，明确保养规范。在机泵保养上，运转1000小时进行一级保养，由生产运行班更换润滑脂、清洗过滤器及检查机械密封；运转3000小时二级保养，由生产运行班参加，配合维修保障班更换润滑油、检查平衡装置、测联轴器外径及同心度；运转10000小时三级保养，维修队或生产保障大队保养。在大型设备保养上，运转2000、4000小时，生产运行班检查润滑油质量、油量，并及时更换、加注；运转6000小时进行三级保养，设备技术员联系生产保障大队保养。在低压电气设备保养上，检查电压、电流波动情况，测电气元件温度（≤85℃）、听异常响声、闻焦糊味。发现异常时停运相关设备，联系业务主管进行抢修。线路检修时，专职电工打开配电柜检查电气元件，吹扫配电柜内灰尘。在容器、储罐、阀门维护保养上，每月检查储罐安全附件、基础、保温层；每年对压力容器清淤、检修；每半年对阀门进行维护保养；每年冬季对室外阀门加装防冻保护套。目前站设备完好率100%。

推行双轨资料管理，生产数据齐全可靠

在实现生产参数自动录取、生产报表自动生成后，中十六联合站资料报表实施双轨管理，现有生产电子资料报表19张，纸质资料报表10张。在电子资料报表管理上，将全站报表按照功能合并，从29张减少到19张。电子资料报表每班由运行班长审核、每旬由技术员专项整理，硬盘存储。在纸质资料报表管理上，按照上级要求安全、化验、锅炉共有纸质资料报表10张，按时填写，字迹工整无涂改，全准率100%，每班由运行班长审核、每月由技术员存档，留存三年。

强化岗位练兵，提升全员技能素质

为满足智能型联合站建设和生产运行需要，站立足员工现有技能水平，有针对性地制定培训计划和方案。在信息化培训上，邀请仪表维修大队和仪表厂家的专家来站讲解智能化仪表的使用和故障判断，提高员工信息化应用和辨识能力；开展工控系统故障应急演练，强化员工应对信息化设备故障的处置能力。在技术培训上，组建以技师和技能骨干为核心的团队，围绕站工艺流程和设备原理编制课件，每周三下午开展技能培训，月底将培训内容以知识竞赛的形式进行检验；建立“中十六联合站云课堂”，打破时间和空间的界限，针对员工提出的生产难题，技师通过微信群在线答疑解惑；建立包含六大类48个标准化操作的视频库，使标准化操作培训更加直观生动；制定应急演练工作计划和方案，组织员工定期开展实战演练，切实提高应急处置能力。  

夯实安全管理，确保全站安全生产

切实推行“三标管理”，不断夯实安全管理，为平稳生产奠定坚实基础。在标准化管理上,推进实施风险辨识两环五控法，持续开展全员辨风险、写风险活动，全员累计辨识风险932条，控制措施4615条；创建《中十六联合站安全隐患上报查询平台》，发动全员查找隐患，做到干部天天查、员工时时查，全站累计检查安全隐患315项，每日通过平台做到隐患有处理、有反馈、有记录，对未能立即整改的问题，建立隐患措施清单，确保隐患时时受控。建立值班安全员制度，由当班班长担任值班安全员，对当班期间的安全生产运行负责。在标准化操作上，重新完善标准化操作手册，梳理40项操作卡，细化操作步骤，逐步辨识风险，并制定相应防护措施；创建标准化操作检查卡，以此为依据开展标准化培训，对员工实际操作进行考评，提升员工操作标准；建立“三违行为辨识自查表”，发动员工辨识“三违”现象、查找“三违”，每月组织对“三违”行为产生原因深入分析、评价，提出针对性对策措施，引领员工树立本质安全的思想。在标准化现场管理上，建立 “安全风险四色图”对全站风险进行目视化区分，共分为低风险、一般风险、较大风险3大区域，7项风险类别。并依据四色图的区域风险辨识，建立各岗位风险提示牌，对各岗位的风险点、风险类别、危害因素、防范措施进行风险辨识及说明，全站共辨识风险点源20项、危害因素42项，制定防范措施42项、安装安全警示牌218个，做到风险有提示、防控有措施。维修作业时做到六必须：一是人员必须穿戴好劳动保护用具；二是作业现场必须进行标准化布置，现场须铺设警戒线，并对生产区域与作业区域进行隔离、悬挂安全警示牌；三是关闭工艺阀门时必须挂牌上锁，；四是拆卸设备时必须铺设防渗布，防止油污落地；五是现场工具及设备零件必须摆放整齐；六是电气设备维修作业时必须断闸挂牌，保证现场合规、安全。在承包商管理上，建立“承包商QHSE安全教育及风险告知讲话记录”，对施工项目、风险因素、防控措施、高风险作业以及进站须知、注意事项进行施工前现场宣贯并签字确认。疫情期间我站创新建立《承包商管理平台》，施工方入场前经过站安全员现场宣贯及检查，在符合工程建设领域现场管理“六、十、八”安全工作基本要求后，通过扫码将个人信息录入管理平台后，方可进入施工现场，做到痕迹管理、可溯管理。同时编制“施工项目风险跟踪日报表”，制作“施工作业现场公示牌”每日对施工作业项目、作业等级、隐患风险、防范措施、安全宣贯情况等进行现场公示，高风险作业时实行人员持表旁站监督施工完毕后现场检查无隐患方可撤离，形成了全过程、全方位、全天候闭环管理。