历经6个月的日夜鏖战、深耕攻坚，国家管网集团东部原油储运公司数智开发组先后自主研发落地阴极保护管理平台、地质灾害管理平台、管道泄漏监测系统、生产监视与应急指挥中心平台四大核心系统，圆满实现关键设备100%国产化、关键技术100%自主可控，累计节约项目费用5400余万元，用实干书写了数智赋能能源保供的创新答卷。

长期以来，东部原油储运公司油气生产监视、管道泄漏监测等核心系统高度依赖进口设备与第三方商业平台，核心数据采集模块长期受制于人。进口设备底层协议封闭、如同“黑箱”，无法实现深度适配与自主迭代，不仅部署运维成本高昂，更存在系统不开放、数据割裂、运维被动、安全可控性不足等诸多隐患，严重制约公司数字化转型和安全高效运维高质量发展。

为彻底打破技术垄断、攻克行业“卡脖子”难题，牢牢掌握企业发展主动权，东部原油储运公司数智开发组组织了一支仅8人的技术团队，怀揣“敢为天下先”的创新勇气，扛起国产化、智能化核心技术攻坚重任。在无成熟经验、无现成模板、无专业积累的零基础现状下，一路摸索、一路突破，攻坚克难，勇毅前行，逐步成长为具备承揽亿元级油气智能物联网平台项目能力的核心科创团队。

2024年8月，东部原油储运公司正式启动管道泄漏监测系统国产化与智能化关键技术攻坚及推广应用项目，数智开发组明确“硬件国产化、算法智能化、系统自主化”双线攻坚思路，拉开了核心技术突围攻坚战。团队全员皆是青年骨干，大多没有物联网、编程开发相关专业积淀，面对全新的技术领域、复杂的系统架构、严苛的精度要求，所有人选择迎难而上、从零起步，在技术无人区奋力探索突破。

零基础深耕，啃下硬件采集“硬骨头”

团队成员王浩霖主修动力工程及工程热物理专业，从未接触过物联网设备上位机通信开发，面对晦涩的专业术语、复杂的16进制通信报文，一度压力倍增。但他从未退缩，秉持不会就学、不懂就钻的劲头，主动购置通信、编程专业书籍，累计学习百余小时线上课程，日夜钻研精进。设备每日早8点传输数据，他每天提前到岗梳理分析，下班后将报文资料带回家持续研究，逐类拆解上百种差异化通信报文，逐个攻破十余种采集设备的通信协议。

硬件研发过程中，团队遭遇500Hz高频采样稳定性难题，如何实现高频状态下误差稳定小于1千帕的高精度压力采样，成为制约硬件国产化的关键瓶颈。经过数十种国产元器件测试、上百轮反复实验，数智开发组团队最终锁定问题根源为国产模数转换芯片的基准电压源噪声干扰。为彻底破解难题，团队创新采用“软硬协同、双重降噪”方案，在硬件端加装屏蔽装置和低通滤波电路实现物理降噪，在软件端嵌入最优数字滤波算法优化数据精度，有效消除脉冲噪声与高频干扰。历经三个月日夜攻坚，王浩霖成功掌握两种核心编程语言，打通数据采集全链路，顺利实现阴保、地灾系统及6条管道泄漏监测系统的稳定数据采集，让国产化硬件数据采集技术实现从无到有的历史性突破。

极致化打磨，精研智能算法“核心芯”

管道泄漏报警定位算法是整个系统的核心壁垒，精度要求极高、研发难度极大，也是制约行业监测水平的关键痛点。数智开发组团队副组长常益浩专职负责算法开发与迭代优化，初期参照行业论文研发的初版算法，与现场实际运行需求差距甚远。为突破传统固定阈值算法的局限，解决管道流量波动导致的压力基线漂移、泵阀启停正常工况引发误报等行业难题，他全身心投入算法攻坚，近乎废寝忘食。

攻坚最关键的阶段，他无需闹钟每日凌晨五点醒来梳理思路，吃饭、走路、休息都在琢磨算法优化逻辑，遇到难题彻夜钻研、反复推演。他坚持每日与团队组长薛夫振研讨沟通，结合现场生产运行实际优化逻辑、破解技术瓶颈，累计迭代修改代码约2万行。针对传统算法短板，他创新引入自适应阈值算法，让报警线可随管道流量动态浮动，精准捕捉压力下降拐点；自主研发搭建多源数据融合与工况识别模型，让系统拥有“情景理解大脑”，能够智能区分管道异常泄漏与设备正常操作波动，从根源上降低误报、杜绝漏报。迭代优化后，平台管道泄漏报警灵敏度和定位准确度较国内主流系统集成商提升一倍，误报率下降30%，算法精度实现跨越式提升。

毫秒级坚守，筑牢安全生产“防护墙”

报警推送响应速度，直接关乎油气管道应急处置效率，是守护安全生产的关键一环。数智开发组团队青年成员李晓萱负责报警推送系统开发，面对千奇百怪的报警判断条件、错综复杂的现场工况，研发工作如同每天“开盲盒、闯难关”。她牢记团队“在学习中不断突破”的理念，依托团队头脑风暴汇聚集体智慧，拓宽研发思路、排查技术漏洞，白天实操积累经验，晚上系统梳理复盘，逐一测试所有方案、逐一破解技术难题。

她始终坚守“每缩短0.01秒，就为安全生产多添一份保障”的初心，以毫秒必争的极致态度压缩响应时长、优化推送逻辑。经过反复调试迭代，系统成功实现多数据源全流程高效处理，达成秒级报警推送，较原有系统响应速度缩短3秒多，效率较国内主流系统翻倍提升，用极致精细的技术打磨，为能源管道安全运行筑牢智慧防线。

历经六个月边学边干、聚力攻坚，数智开发组圆满完成四大核心系统研发落地，各项功能全面落地、性能持续优化。2025年1月15日，公司生产监视与应急指挥中心平台正式上线运行，该平台完全基于国产化服务器、操作系统、数据库搭建，全面满足国家信创、安全可靠、国产化相关要求，彻底破除第三方平台绑定形成的系统“烟囱效应”，实现数据与应用解耦，从根源上规避技术垄断风险。

技术攻坚不止步，成果落地再跨越

在平台成功上线后，数智开发组持续深耕技术优化与场景规模化落地，全力推进国产化管道泄漏监测系统推广应用。2024年11月24日，随着樟树站RTU设备调试圆满成功，团队自主研发的管道泄漏监测系统在浙赣管道全线及绍杭支线正式投运，成为继安亳管道后的第二次规模化落地应用。2025年10月，团队顺利完成浙赣管道改造项目，全程负责设备安装、软件开发、算法优化、系统升级，新增主备冗余设计，保障系统7×24小时不间断稳定运行，仅该项目就节约改造费用超300万元。

2025年6月25日，安亳管道多工况严苛现场测试中，数智开发组团队自研系统交出亮眼答卷。经过三天多轮次、全工况测试，系统可精准监测的管道泄漏量从原有1%-2%精细至0.5%-0.75%，误报率大幅降低80%以上，监测精度实现从“肉眼估测”到“游标卡尺级”的飞跃，核心性能指标全面超越进口同类产品。相较于进口系统，自研平台部署、运维成本降低90%以上，真正实现了低成本、高性能、高可靠的国产化替代。

回望两年攻坚路，数智开发组全体成员并肩作战、攻坚克难，一起啃最硬的技术骨头、接最棘手的研发难题、挑最繁重的攻坚担子，在零基础中探索、在迭代中突破、在实战中成长。从依赖进口、被动跟跑到自主可控、行业领跑，团队彻底打破了第三方集成商的技术垄断，牢牢握住了油气智能运维领域的发展主动权。随着技术深耕与业务拓展，团队持续蓄力成长、扩容提质，2025年9月，研发团队成功吸纳3名应届研究生新生力量，完成新鲜血液补充。人才梯队的完善、技术力量的补强，让团队技术架构、研发能力、项目实施能力全方位升级，自此具备项目需求分析、架构设计、代码开发、现场部署、调试运维、迭代升级全流程100%自主实施能力，彻底摆脱外部技术依赖，团队综合科创实力实现跨越式跃升，为后续规模化项目落地、持续技术创新筑牢了坚实的人才与技术根基。

如今，这支年轻的数智团队，已然成长为东部原油储运公司数字化创新的中坚力量。未来，数智开发组将持续深耕智能化、数字化技术研发与应用，不断迭代优化系统功能、拓宽创新场景，在设备可靠性提升、节能降耗、精细化管理等领域持续创新突破，持续夯实自主运维核心竞争力，以数智创新赋能企业高质量发展，以技术自立自强筑牢国家能源安全智慧防线，持续书写企业自主创新、实干奋进的崭新篇章。