“现在巡检设备比以前方便多了，用手机进入小程序巡检，只要扫描二维码就能查询到设备所有信息，发现隐患拍照上传就可以了，很快就有人处理。”近日，天业集团能源管理公司输煤班长刘亚宏和万鹏强正在输煤皮带现场打卡智能巡检系统，在巡检过程中发现C05输煤皮带一托辊脱落并拍照上传智能巡检系统。

据了解，输煤皮带作为火力发电厂的重要设备，承担着将煤炭燃料输送到锅炉的重要任务。传统的巡检方式主要依赖员工进入现场使用手写签到本方式打卡排查设备隐患，效率低、耗时长，且存在巡检不到位和遗漏的现象，无法实现实时隐患排查，影响巡检结果的准确性和时效性，导致故障发生时处理不及时，使检修工作比较被动。对此，天业集团能源管理公司燃运党支部成立技术攻关小组，通过对标学习、实地考察，引进智能巡检系统，大大提高巡检效率，保障设备安全运行水平，为企业安全生产提质增效。

该智能巡检系统基于物联网和人工智能，采用二维码技术，具有智能化、可编辑，GPRS无线连接网络、GPS定位跟踪、拍照、语音等功能。在生产现场，每个巡检设备和巡检点都悬挂一个对应的二维码。巡检人员根据巡检任务到达指定巡检点，通过扫描二维码就能提取地点和设备信息，对设备当前情况进行拍照、文字、语音上传系统，生成巡检记录，形成全面丰富的数据，可精准诊断出设备故障及时提醒检修人员进行维护，方便快捷高效。形成隐患整改责任到人、全员参与隐患排查，“人人都是安全员”的良好氛围。

巡检记录实时上传后台，历史记录清晰可查，方便进行数据管理分析，大大提高了巡检效率，降低设备管理成本，提升了设备的可靠性，为输煤系统正常运行提供坚实的保障。

“经过一个多月的使用，该智能巡检系统效果显著，通过精准的数据分析，帮助我们更好地了解设备运行状况，为设备优化提供有力支持。下一步，我们还将在干煤棚输煤皮带安装智能巡检机器人，为企业高质量发展再添新动能，使企业安全生产管理工作更加智能化，标准化。”生产技术室主任马晓卓说道。