近日，天能化工有限公司完成激光对中技术落地应用，以新型测控手段替代传统百分表找正工艺，推动设备运维模式数字化升级，有效提升设备机组调校质量，为装置长周期安全稳定运行筑牢根基。

联轴器对中是转动设备运维管控的关键工序，对中精度直接决定设备振动状态与轴承使用寿命。针对传统百分表找正方式存在人工读数误差大、易受盘车干扰、作业耗时长、狭小空间作业困难等痛点，公司成立以党员骨干为主的技术团队，主动调研比对各类先进测控装备，结合现场设备工况特点，选定激光对中技术作为优化方向。通过组织岗位人员专项实操培训、制定标准化作业指引、小范围试点验证，稳步推进新技术替代应用，把数字化测控手段融入转动设备对中作业流程。

新技术落地后，单台设备对中作业时长由原先数小时压缩至一小时以内，设备一次对中合格率大幅提升。该设备操作直观，全程数据留存可追溯，适配空间受限的泵组、压缩机组等工况，补齐了传统找正方式的短板。从“经验判断”转向“数据说话”，激光对中技术的推广应用，是公司运维标准化、数字化转型的生动实践。精准的对中作业，从源头降低因对中偏差造成的振动超标、轴承异常磨损等隐患，减少设备非计划停机风险。

一直以来，天能化工有限公司始终坚持走创新驱动发展之路，聚焦生产全流程堵点难点，持续引进新工艺、新装备，大力培育一线创新氛围，引导全员立足岗位钻研攻关，以点滴技术革新汇聚发展合力，为企业高质量发展注入源源不断的动力。（毛天斌 王旦霞）

图为专业技术人员正在使用新型测控工具进行对中作业。（王旦霞 摄）