通讯员张晓辉 黄莹报道：电石炉三相电极是冶炼系统的核心，既是导电介质，也是冶炼反应碳源，在高温下持续损耗。如何精准掌握电极实时长度，保障电弧稳定，是装置长周期高效运行的关键工艺环节。以往行业普遍采用人工探杆方式开展电极长度检测，现场劳动强度大，自动化程度偏低，也对岗位作业安全提出较高要求。

为降低岗位劳动强度、减少测量误差，持续推进岗位数智化升级，进一步提升本质安全水平，天伟电石一厂成立电石炉电极长度测量技术攻关团队，通过“探索+实践+创新”的方式，结合岗位多年实操经验，反复现场勘测、图纸推演，设备选型、模拟试验等，攻克机构干涉、信号反馈、角度采集等实际难题，最终啃下了这块硬骨头，成功研发电石炉电极长度测量装置。这一电石炉电极长度测量装置也拿到国家实用新型专利授权。

“我们每天跟着岗位人员盯现场，光现场勘查就开展了十多轮，既要贴合现场实际工况，又要兼顾设备后期维护。这套凝聚一线实操经验的作业方法，为电石稳定生产发挥重要作用。”参与项目的技术骨干王明洁说道。

装置把人工测量的实操经验转化为标准化机械传感流程，能够在装置正常生产期间完成检测，输出量化客观数据，为电极压放、冶炼工艺调整提供坚实支撑，实现人机分离作业，有效提升岗位数智化水平。

“这套模块化装置不用对炉体大改，现有生产线就可以适配，落地门槛比较低。”该厂技术负责人何忠表示。装置投入可控，给同行业装置智能化升级提供了可参考的实践样本。

下一步，天伟电石一厂将持续做实现场工况验证，优化设备防护，推动测量数据接入生产控制系统，探索闭环应用，把一线技改创新成果转化为企业高质量生产的实际动能。

图说：图为天伟电石一厂操作工正在中控室远程测量电极长度