王进：用执着专注打磨匠心 用精益求精铸就卓越

在基层岗位上深耕31年，国家管网集团东部原油储运公司钳工技能专家、合肥分公司维抢修队员工王进用一身过硬的技术，把“安全”二字写进每一台机泵；用十余本巴掌大的笔记，把“创新”刻进每一次作业；更用近50岁再考新证的背影，把“工匠精神”烙在每一名青年员工心里。

初心淬火：从“怕考试”到“爱学习”

1995年，20岁的王进从技工学校毕业，揣着一股子闯劲成了机泵维修钳工。刚上班那会儿，考试考核很多，他私下嘀咕：“这啥时候是个头啊，就不能不用考试吗？”

单位的一位老师傅听了，拍着他的肩膀说：“等你当了班长、技师，就不用考喽。”这话像颗种子，在他心里发了芽，成了他后来30年前进的方向。

慢慢的，王进发现自己逐渐爱上了这份工作。白天泡现场，晚上啃图纸，他把每次设备故障都当成“开卷考”。“每当看到趴窝的机器重新运转起来，那股子成就感油然而生，啥累都忘了。”就是这股劲儿，驱使他更加努力啃书本、钻技术、练手艺，主动参加各种职业技能竞赛，并在多次比赛中斩获金奖。2014年，他凭着硬本事被聘为高级技师，并担任钳工班班长。

当了班长、成了技术专家，王进更忙了。他琢磨着：设备更新这么快，不学习咋跟得上？2016年，他挑起了安亳成品油管道机泵等关键设备的日常维保和检修担子，边干边学新设备、新工艺。这一干一学就是近十年，机泵从没出过非计划停车的岔子，10年维护成本不足10万元，大伙儿提起他的技术，都竖大拇指。

这些年，他跑遍了大半个中国，福建、陕西、宁夏等地的兄弟单位有需要，他就过去帮忙安装调试汽轮机、压缩机、机泵这些 “大家伙”。走的地方多了，遇到的难题也多，他慢慢摸索出一套自己的检维修办法。

在他的办公室桌上，有个巴掌大的记录本，里面密密麻麻记着设备维修的时间、地点，设备的规格型号、修了啥地方。王进笑着说：“从2016年养成每天记笔记的习惯，像这样的记录本，我还有十多个。”

“学无止境，只有不断学习，才能进步，才能跟上企业发展的步子！”从初级工到技能专家，从普通钳工到管网工匠，王进把“被动学习”变成了“终身热爱”。

削叶轮年省20万：小改造撬动大效益

2023年，国家管网集团深入实施改革深化提升行动，扎实开展提质增效工作，对标世界一流提升核心竞争力。王进深知这一目标的重要性，将其视为自身使命的一部分，并盯上了合肥站P5输油泵。这泵有点“虚胖”——扬程、流量富余量过大，白白浪费能源，就像“大马拉小车”，不仅费电效率还低。

“换台新泵？太贵，周期还长。装变频装置？投资也不小。” 在接手任务之初，王进进行了详细的调研分析。“怎样才能既减少成本又能保证设备正常运行？”琢磨了好几天，他拿出了“给泵‘减负’，削减叶轮级数”方案。

为确保改造方案的可行性，王进根据输油泵具体参数和多年的维修经验，精确计算出叶轮削减范围，并要求厂家提供详细的叶轮削减方案供公司审核。当方案获得批准后，他迅速组织人员将拆好的输油泵转子发往厂家进行改造，仅花费一万多元。随后，王进带领团队精心安装调试，确保每个环节都达到最佳状态。改造后的输油泵每年节省电费约21万元，《合肥站P5泵节能降耗改造》项目也因此荣获公司创新创效奖。

狭地亮剑：47天新建180米“安全线”

2024年9月，在负责合肥站污油管线显性化改造时，王进再次面临挑战。现场作业空间狭小，预制工作需在站外进行，施工难度大；全队仅有7名员工，没有管工，测量、划线、切割、组对等工作进展缓慢；设计图纸与现场安装有差距，预制好的管线装不上。

面对问题，王进没有望而却步，反而激发了斗志。他积极寻求上级支持，借调管工前来助阵，自己跟着学习管工技术；与设计人员密切沟通，调整设计方案，以适应现场实际情况。此外，他还通过优化管线布局、自制工作平台等措施提高作业效率。

经过47天的努力，王进带领团队新建管线180余米，安装阀门、过滤器76台，提前完成任务，消除了埋地污油管线腐蚀穿孔风险。

两个月后，王进还通过考核评定，拿到了管工初级证书。“您都是钳工专家了，还要费劲考管工证吗？”同事打趣道。“艺多不压身，关键时候顶得上。”王进高兴地说。

加入国家管网以来，王进还给淮南、蚌埠等输油站的过滤器加装“挡渣短管”，排污管再也没堵过；运用在线振动分析技术，解决了安庆站P3泵电机热态不平衡问题。近五年来，他累计维保机泵阀等输油设备450多台次，解决各类问题130多项。安亳成品管道长期安全平稳运行，有他的一份贡献。

匠心传承：让“火种”在青年手中接续

“个人的成长离不开组织的培养。”50岁的王进一边干好本职工作，一边想方设法把自己的手艺传给年轻人。

他经常到一线站队为运维人员讲解机泵阀及电装知识、设备日常维保知识，与青年员工签订“师带徒”协议，手把手指导徒弟提升技能水平。他教徒弟，不光讲书本上的理论，更看重动手能力，总说：“光听不练，那是白搭。”“师傅教得细，每种设备的原理、每个工具咋用，都讲得明明白白，就怕我们学不会，非得看着我们独立干活了才放心。”徒弟高童鑫说。

今年4月，合肥分公司轮岗培训开始后，王进与机械运维岗学员签订了“师带徒”协议，编写PPT讲解设备原理，带着学员跟着维抢修队队员一起维保设备，以干代练、干中提质：“我主要教你们设备的结构原理和日常维保方法，等你们回去，站里的设备运维工作就能自己扛起来。”

聊起为啥这么上心教徒弟，王进说得实在：“设备会老，技术会旧，但传承的火种不能灭。”

这就是王进，他用三十年如一日的专注、迎难而上的担当和薪火相传的初心，描绘出新时代工匠精神的模样——用执着专注打磨匠心，用精益求精铸就卓越。在国家能源动脉的每一次脉动里，都有像他一样的管网铁军，在平凡的岗位上铸就不平凡的业绩。

在基层岗位上深耕31年，国家管网集团东部原油储运公司钳工技能专家、合肥分公司维抢修队员工王进用一身过硬的技术，把“安全”二字写进每一台机泵；用十余本巴掌大的笔记，把“创新”刻进每一次作业；更用近50岁再考新证的背影，把“工匠精神”烙在每一名青年员工心里。

初心淬火：从“怕考试”到“爱学习”

1995年，20岁的王进从技工学校毕业，揣着一股子闯劲成了机泵维修钳工。刚上班那会儿，考试考核很多，他私下嘀咕：“这啥时候是个头啊，就不能不用考试吗？”

单位的一位老师傅听了，拍着他的肩膀说：“等你当了班长、技师，就不用考喽。”这话像颗种子，在他心里发了芽，成了他后来30年前进的方向。

慢慢的，王进发现自己逐渐爱上了这份工作。白天泡现场，晚上啃图纸，他把每次设备故障都当成“开卷考”。“每当看到趴窝的机器重新运转起来，那股子成就感油然而生，啥累都忘了。”就是这股劲儿，驱使他更加努力啃书本、钻技术、练手艺，主动参加各种职业技能竞赛，并在多次比赛中斩获金奖。2014年，他凭着硬本事被聘为高级技师，并担任钳工班班长。

当了班长、成了技术专家，王进更忙了。他琢磨着：设备更新这么快，不学习咋跟得上？2016年，他挑起了安亳成品油管道机泵等关键设备的日常维保和检修担子，边干边学新设备、新工艺。这一干一学就是近十年，机泵从没出过非计划停车的岔子，10年维护成本不足10万元，大伙儿提起他的技术，都竖大拇指。

这些年，他跑遍了大半个中国，福建、陕西、宁夏等地的兄弟单位有需要，他就过去帮忙安装调试汽轮机、压缩机、机泵这些 “大家伙”。走的地方多了，遇到的难题也多，他慢慢摸索出一套自己的检维修办法。

在他的办公室桌上，有个巴掌大的记录本，里面密密麻麻记着设备维修的时间、地点，设备的规格型号、修了啥地方。王进笑着说：“从2016年养成每天记笔记的习惯，像这样的记录本，我还有十多个。”

“学无止境，只有不断学习，才能进步，才能跟上企业发展的步子！”从初级工到技能专家，从普通钳工到管网工匠，王进把“被动学习”变成了“终身热爱”。

削叶轮年省20万：小改造撬动大效益

2023年，国家管网集团深入实施改革深化提升行动，扎实开展提质增效工作，对标世界一流提升核心竞争力。王进深知这一目标的重要性，将其视为自身使命的一部分，并盯上了合肥站P5输油泵。这泵有点“虚胖”——扬程、流量富余量过大，白白浪费能源，就像“大马拉小车”，不仅费电效率还低。

“换台新泵？太贵，周期还长。装变频装置？投资也不小。” 在接手任务之初，王进进行了详细的调研分析。“怎样才能既减少成本又能保证设备正常运行？”琢磨了好几天，他拿出了“给泵‘减负’，削减叶轮级数”方案。

为确保改造方案的可行性，王进根据输油泵具体参数和多年的维修经验，精确计算出叶轮削减范围，并要求厂家提供详细的叶轮削减方案供公司审核。当方案获得批准后，他迅速组织人员将拆好的输油泵转子发往厂家进行改造，仅花费一万多元。随后，王进带领团队精心安装调试，确保每个环节都达到最佳状态。改造后的输油泵每年节省电费约21万元，《合肥站P5泵节能降耗改造》项目也因此荣获公司创新创效奖。

狭地亮剑：47天新建180米“安全线”

2024年9月，在负责合肥站污油管线显性化改造时，王进再次面临挑战。现场作业空间狭小，预制工作需在站外进行，施工难度大；全队仅有7名员工，没有管工，测量、划线、切割、组对等工作进展缓慢；设计图纸与现场安装有差距，预制好的管线装不上。

面对问题，王进没有望而却步，反而激发了斗志。他积极寻求上级支持，借调管工前来助阵，自己跟着学习管工技术；与设计人员密切沟通，调整设计方案，以适应现场实际情况。此外，他还通过优化管线布局、自制工作平台等措施提高作业效率。

经过47天的努力，王进带领团队新建管线180余米，安装阀门、过滤器76台，提前完成任务，消除了埋地污油管线腐蚀穿孔风险。

两个月后，王进还通过考核评定，拿到了管工初级证书。“您都是钳工专家了，还要费劲考管工证吗？”同事打趣道。“艺多不压身，关键时候顶得上。”王进高兴地说。

加入国家管网以来，王进还给淮南、蚌埠等输油站的过滤器加装“挡渣短管”，排污管再也没堵过；运用在线振动分析技术，解决了安庆站P3泵电机热态不平衡问题。近五年来，他累计维保机泵阀等输油设备450多台次，解决各类问题130多项。安亳成品管道长期安全平稳运行，有他的一份贡献。

匠心传承：让“火种”在青年手中接续

“个人的成长离不开组织的培养。”50岁的王进一边干好本职工作，一边想方设法把自己的手艺传给年轻人。

他经常到一线站队为运维人员讲解机泵阀及电装知识、设备日常维保知识，与青年员工签订“师带徒”协议，手把手指导徒弟提升技能水平。他教徒弟，不光讲书本上的理论，更看重动手能力，总说：“光听不练，那是白搭。”“师傅教得细，每种设备的原理、每个工具咋用，都讲得明明白白，就怕我们学不会，非得看着我们独立干活了才放心。”徒弟高童鑫说。

今年4月，合肥分公司轮岗培训开始后，王进与机械运维岗学员签订了“师带徒”协议，编写PPT讲解设备原理，带着学员跟着维抢修队队员一起维保设备，以干代练、干中提质：“我主要教你们设备的结构原理和日常维保方法，等你们回去，站里的设备运维工作就能自己扛起来。”

聊起为啥这么上心教徒弟，王进说得实在：“设备会老，技术会旧，但传承的火种不能灭。”

这就是王进，他用三十年如一日的专注、迎难而上的担当和薪火相传的初心，描绘出新时代工匠精神的模样——用执着专注打磨匠心，用精益求精铸就卓越。在国家能源动脉的每一次脉动里，都有像他一样的管网铁军，在平凡的岗位上铸就不平凡的业绩。