甘肃能化股份窑煤公司依照“智慧矿山”建设规划和绿色矿山建设要求，坚持以绿色化保障、信息化支撑、智能化驱动、高端化引领为目标，充分利用现有基础条件，全面推进企业智能化建设，提升企业信息化集成和管理水平，三年来，先后投入10.36亿元资金，实施完成矿井智能化信息化改造项目60余项，其中，海石湾煤矿通过甘肃省发改委智能化示范建设煤矿验收，达到II类中级智能化煤矿验收标准，三矿、金河煤矿、天祝煤业公司智能化建设覆盖率达到65%以上，企业生产过程自动化、安全监控数字化、企业管理信息化、信息管理集约化、矿山系统绿色化正在逐步实现，向着“无人则安、少人则安”的本质安全型智能化矿山不断迈进。

信息基础设施高速化。已完成全省首个井下50GE全光SPN切片工业环网，满足了井下视频传输、工业控制、应急通信等业务需求；5G+WiFi6无线通信、应急广播调度通信一体化网络覆盖井下全巷道，构建了集全矿井数据采集、实时监测、远程控制、智能分析于一体的智慧矿山综合管控平台，建成集团公司和各矿井两级数据中心，实现对井上下海量多源异构数据进行集中存储与分析，对“采、掘、机、运、通”等主要生产环节、井下环境安全、人员位置等安全生产实时信息综合集成、联动控制与可视化展示。

地质保障透明化。各生产矿依托（北京龙软）透明地质保障系统，通过建立（地质、测量、水文等）矿井基础图形和业务数据库，研发建成矿井“一张图”协同管理与服务平台、地测业务信息管理平台，构建工作面高精度透明化三维地质模型，实现地测数据与模型联动、信息共享与业务协同、大数据决策分析与预测预警；建立冲击地压多参量综合预警云平台，将微震监测、在线应力、在线地音、支架阻力监测、钻屑、大直径卸压等监测信息数据进行整合和统一管理，通过核心算法得出矿井实时危险等级，最终实现多参量综合预警，有效提高矿井冲击地压监测防治水平。

掘进高效机械化。掘进岩巷工作面积极引进采用高效机械化装备，先后配备了EBZ-260L型智能综掘机、CMJ2-35型双臂凿岩台车、CMZY2-120/18型钻装机组、ZCY150R型侧卸式装载机，在进一步提升岩巷装备水平的同时，有效降低了职工劳动强度，提高了岩巷单进水平；煤巷掘进工作面配备EBZ-160i型智能掘进机，配套CMM2-25Y型智能液压锚杆钻车及KCG-650D型矿用干式除尘风机等综合智能掘进、支护、除尘设备，形成联合掘进作业，配备的单轨吊机车有效实现连续化运输；同时，海石湾煤矿积极引进长距离大倾角小转弯全断面敞开式TBM硬岩掘进机，矿井掘进工作面设备不仅实现远程控制，矿井岩巷开拓进尺可提高3-5倍，而且可以有效缓解生产接续紧张局面，为超前灾害治理提供时间和空间。

采煤装备可视化。先后在海石湾煤矿6224-1、三矿5521-25、天祝煤业公司1207工作面开展支架电液控技术实践与探索，用不到三年时间，建成三矿5721-10、5521-26、5524-15膏体充填和金河煤矿16215、海石湾煤矿6125-1、6225-1等一大批智能化综放工作面，投入使用液压支架电液控制、视频监控、采煤机远程控制及水处理系统，实现采煤机记忆割煤和支架自动跟机拉架、自动补液等功能，支护系统液压支架自动跟机率达到90%，割煤系统采煤机记忆截割率达到80%以上，工作面每班作业人员减少至7人。

煤炭运输高效化。井上下主煤流运输系统安装矿用本安隔爆型可编程控制器、扩音电话、语音报警、视频监控、固定值守机器人、巡检机器人及各类保护装置，配套给煤机实现远程集中控制及煤仓煤位实时监测报警，所有胶带输送机各类控制接入自动化监控中心，实现一键流程启停、综合保护装置的联动保护、胶带输送机异物检测、重点区域人员闯入报警停机、设备运行状态监测等功能；同时，也具备了远程故障诊断功能，由集控员一人可操作全矿井主煤流系统运行，优化了人员配置，真正实现守岗变巡岗。

辅助运输连续化。由于各生产矿均不同程度由老矿井转型改造而成，存在多级斜巷输送和运输线路长、巷道条件不佳、转载环节多、参与人员多等缺陷，且采用平巷、立井、斜井混合运输方式，为改变辅助运输系统落后现状，各生产矿按照《窑街煤电集团公司辅助运输智能化连续化实施指导意见》，逐步实施辅助运输连续化改造，先后采购并投入单轨吊机车21台，其中智能型9台，小材上调度绞车数量较2020年减少51台；同时，各生产矿积极提升人车座椅舒适度，安装自感应全自动无人值守架空乘人装置，实现人员运输连续化。近年来，先后通过智能型单轨吊机车、电机车无人驾驶系统、智能运输绞车、防爆履带运输车、推车机在各生产矿的引进应用，有力提升了矿井辅助运输系统连续化、自动化、智能化水平，有效发挥了科技保安、减人提效积极作用。

通风压风智能化。矿井主通风机承担着井下通风重任，保障着矿井的“呼吸命脉”。对各生产已有14台主通风机进行智能化改造，实现主通风机远程集中控制，并且系统具有风机一键启停、不停风倒机、故障自动倒机、失电自启、抗电网电压波动、运行状态、参数实时监测、报警提醒等功能，提高了矿井通风系统安全系数及安全保障能力，为通风系统增加了智能科学“防护罩”；建成具有远程一键启停、定时自动倒机、压风设备运行参数实时监控、故障报警等功能的智能压风系统，可根据井下实际风压与机组运行时间，自动调整空压机运行数量和切换主备机，平衡各台设备使用时间，有效实现了压风机房无人值守，减少了噪音，营造了良好作业环境，确保了压风系统压力稳定与可变流量控制。

供电与供排水系统便捷化。各生产矿井通过电力监控系统改造，实现矿井整体电力系统数据采集、运行状态监视、远程集中控制、数据查询和故障预报警功能，同时具备防越级跳闸、远程一键停送电、故障定位报警、视频联动、高压开关触头温度检测、故障诊断分析、整定修改计算、能耗管理、电网系统诊断、开关诊断、控制系统诊断、电能质量诊断等主要功能以及开关设备远程控制、保护，有效强化了供电系统安全性能，形成可靠稳定的矿井智能供电网络，实现井上下所有变电所和配电点联合化巡检、无人值守。各矿井所有水泵房建设了符合实际的供排水智能控制系统，通过对压力、流量、水仓水位、电机温度、振动等在线监测，有效实现水泵故障自动停泵、自动切换、自动抽排，采用“前置泵+射流泵”的排真空方式更是进一步提高了排水效率，做到联合化运行目标。

监测监控数字化。先后建设了安全监控、水文监测、微震监测、火灾束管监测、光纤测温监测、矿压监测、灾害预警平台、顶板与冲击地压监测等系统和瓦斯、冲击地压、火灾和顶板灾害防治等一系列灾害防治系统，实现各类灾害远程监视和综合分析；采掘工作面、井下机电硐室各地点环境参数、设备运行状态均通过工业以太环网传输至调度指挥中心，实现数据监测监控及故障分析；建立完善的风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现多种灾害监测数据的融合共享，具有的煤矿安全态势动态评估、预测、预警，实现应急救援辅助指挥功能，大大提高了矿井治理灾害和应急处置管理能力。

园区与经营管理高效化。各生产矿在办公园区建成调度中心、数据中心、控制中心和网络中心，形成全矿井安全生产调度集控一体化；建成的矿区辅助业务管理智能综合管控平台，通过大数据分析、人工智能技术，可以为矿井安全生产快速调度决策提供有力支撑，实现安全生产智能调度、智能生产、智能安全、智能决策；建成的矿区人员和车辆智能门禁系统、矿区智能安防、智能消防系统，做到了全天候视频监测和火灾隐患智能监控；建成的无线WiFi6，实现园区网络全覆盖；建成的OA系统、ERP系统、线上培训系统，进一步打造了信息化、智慧化工作园区，为推动矿井实现智能化奠定了坚实基础。