（通讯员马小记 张亚伟报道）近日，新疆天业汇合新材料有限公司（以下简称：天业汇合）动力车间锅炉炉膛检修升降平台装置完成安装调试并投入运行。该装置投用后，锅炉炉膛检修不再依赖传统满堂脚手架，单次安装时间由三天缩短至半天以内，预计每年可节约检修费用二百余万元。

据了解，天业汇合动力车间现有多个循环流化床锅炉，炉膛空间较高。锅炉需定期进行维护检修，炉膛内水冷壁、屏式过热器等部位的检查、测厚和补焊，过去主要依靠人工搭设满堂脚手架。据车间统计，全年炉膛检修次数较多，单次脚手架费用较高，全年合计费用可观。传统方式不仅费用高、搭拆工期长，还需同时面对高空、受限空间、交叉作业等多重风险，且对屏式过热器间隙、炉膛顶部等部位易形成检查盲区。

本次投用的升降平台装置由提升机构、检修平台、护栏、钢丝绳、安全绳及自锁器、电气控制箱等组成，采用可折叠、模块片装结构，部件可从人孔进入炉内组装。承重主梁采用三角形截面设计，底梁和提升机架采用高强度钢管焊接，工作面铺设菱形钢板网，方便灰尘落下、避免积灰导致人员滑倒。

安全防护上，平台四周设护栏，多条钢丝绳从炉顶引入炉膛用于悬挂固定；安全绳从水平烟道引入，装有自锁装置，为人员提供防坠保护。得益于可折叠和模块片装结构，装置单次安装仅需半天以内，较传统脚手架大幅缩短工期。作业中，平台可展开于两台屏式过热器中间的间隙，将屏过隔离出来进行无死角检查；人员全程在护栏内通过电控升降到达指定高度，降低攀爬强度，提升防磨防爆检查质量。

从成效看，装置投用后全年检修费用大幅下降，预计每年可节约检修费用二百余万元。按全年平均检修、单次节约天数计算，累计可缩短检修工期近一个月，进一步减短锅炉检修时长。

从“人防”到“技防”，此次技改投用，是天业汇合立足现有装置开展技术革新的又一实践，也是天业汇合紧扣天业集团“守底线、保运行、抓创新、强基础、促发展”工作方针、守牢本质安全防线的具体行动。不依靠新增大规模主设备，通过检修装备和工艺方法升级，解决炉膛检修费用高、工期长、风险大、盲区多等短板，降低检修频次与维护成本，筑牢安全生产防线，也为煤化工行业同类型循环流化床锅炉炉膛检修积累了可参考的实践经验。