新疆天业天伟化工厂是一家大型氯碱化工企业，聚合釜作为聚合车间的关键设备，其安全稳定高效运行，关乎企业的节能降耗、提质增效。聚合车间工程技术人员坚持“一切成本皆可降”的原则，围绕聚合釜生产效率，大做“文章”，结出了丰硕“果实”。

聚合分散剂配制需要热水，现工艺为常温水，利用夹套热水升温，升温热量由热水槽蒸汽提供，耗时较长。片碱生产冷凝水热量通过换热后，再通过7℃水降温，在系统中循环利用，导致热量利用不充分、生产效能未有效释放。聚合车间工程技术人员通过对片碱生产蒸汽冷凝水实施技改后，送入分散剂配制系统，不再使用蒸汽热源完成分散剂配制升温。减少了蒸汽用量，节约了助剂配制时间，降低了消耗。

对聚合釜入料方式，车间工程技术人员多次召开现场会，开展技术攻关讨论，最终确定技改方案。通过对冷热水比例调节的提升，有效控制投料物料温度，同时选用适合活性的引发剂，逐步提升入料温度，缩短升温时间，达到杜绝设备腐蚀，提高设备生产率的技改目标，实现生产效益最大化。

对系统进行自动化升级改造，通过集散控制系统自动调节，从而减少人员劳动强度，提高生产装置自动化水平。

项目实施后，该公司产品产量有效提高的同时，设备得到优化控制，产品质量显著提升，助力企业高质量发展。