蓬勃作业公司CEPB平台作为渤海油田最大的生产水处理中心，自投产以来一直肩负着蓬莱油田含油生产污水处理的重担。该平台设有4台斜板除油器，4台气浮选器以及32台高低压核桃壳过滤器，同时设有污油罐和污水罐用来接纳生产水流程收油和核桃壳过滤器反洗水的污油和杂质。

这些由污油、固体杂质、化学药剂等构成的混合性流体长期“盘踞”在污油罐和污水罐液体的中间位置，海上人员形象的称它们为“中间层”。

为什么要治理“中间层”？

本次治理“中间层”专项行动是由固定设施第三党支部以“海洋先锋，党建引航”品牌建设为引导，深入落实党建引领安全生产，立足蓬莱油田注水现状，多次开展影响油田注水水质要因调研。最终确定“中间层”为影响油田注水水质波动大、原油处理流程乳化层及下舱含水上涨的重要影响因素之一，“中间层”治理迫在眉睫。

如何准确找到“中间层”？

CEPB生产团队为了精准定位“中间层”在罐内液体中的位置，开展了“中间层”专项治理行动。

首先，通过对污油罐和污水罐不同层位、不同时间，进行取样对比，并将所取样品放置在水浴加热模拟流程静置。

接下来，通过对比不同液位样品静置后产生的分层，使用吸管抽取絮状物、悬浮物质等进行检测化验和油水溶解度试验。

经过数十次实验，最终将“中间层”锁定在罐内液位200mm至600mm之间。

如何给“中间层”找到“归宿”？

为了从根本上消除“中间层”对流程的影响，避免其在流程中形成恶性循环。CEPB生产团队将罐内液体抽取至800mm左右，同时连接临时软管和气动隔膜泵将罐内剩余液体抽取至临时污油罐后进行物理沉降处理。

强化精益管理，全面提升注水水质

通过对“中间层”转运，CEPB生产水流程处理注水水质、蓬勃号FPSO下舱含水及蓬勃号FPSO原油流程乳化层厚度明显好转。

为长期巩固治理效果，该团队积极探索深层次原因，从源头到终端，从设备运维到流程优化，同时，还开展生产分离器入口管线改造项目、流程自动化调整及安全性提升工作、海水纳滤先导性试验改造、生产分离器等多罐清罐作业以及高效清洗剂清洗高低压核桃壳过滤器等一系列提升注水水质工作，让“中间层”及其他流程恶性影响因素无处可“藏”。