淮河能源集团煤层气公司创新设计的“瓦斯发电安全保障系统自动化技术”，通过对当前发电厂房已有设备全面升级和集成，形成一套适用于煤矿瓦斯发电厂房的安全保障系统，有效解决了现有发电机组自动化程度不高，缺少必要的辅助设施，劳动强度大，难以满足安全生产要求等问题，在保障发电机组安全稳定运行的同时，大大减轻了职工的劳动强度、提高了发电机组运行效率。

自动化升级改造是企业实现转型发展的有效着力点，煤层气公司现有的37台胜动12V190-TEM2-500KW瓦斯发电机组自动化程度不高，仅设置了较为简陋的烟雾报警，泄漏报警和通风装置，导致发电厂房夏季温度高，视频监控存在盲区，各系统不集成不兼容操作步骤多难度大、预警不及时，难以满足安全生产要求。针对存在的问题，该公司坚持以“六效”提升为导向，组建由公司总工程师牵头，12名高级工程师参与的24人技术攻关小组，深入思考建设自动化“瓦斯发电安全保障系统”的方法、步骤和实施路径。

“我们对国内外相关先进技术和科研论文进行了深入学习，通过专程调研考察同行业先进企业自动化水平和生产组织管理模式，加强与安徽建筑大学沟通协作，进一步总结经验、开门问策、制定措施，确定了项目总体解决方案。”负责牵头完成总体设计与方案编制的公司资深主管介绍道。

为了提高效率，降低成本，保证安全，瓦斯发电安全保障系统自动化技术研究方案，通过对瓦斯发电厂房现有通风、监控、烟雾、泄漏报警系统进行全面升级和集成，对其中系统集成技术、安全保障技术进行重点研究，形成一套适用于煤矿瓦斯发电厂房的安全保障系统。该系统主要由中央控制层、数据传输层、现场设备层组成。运行保障过程中，中央控制层实时监控整个系统，能够对产生的故障及时报警，并下达控制命令，从而保证系统正常运行。数据传输层通过网络方式将信息经交换机发送至中央控制层，同时将中央控制层的控制指令参数下发到现场设备层中。现场设备层接受中央控制层下发的控制指令，完成一系列检测、运行操作。

此外，该公司还着力在“人机界面友好交互”上下功夫，系统操作界面显示信息清晰、简单、明了。各类信息显示实现了内容规范化、格式标准化、形式多样化、轻重层次化、过程顺序化、样式生动化，并且通过增加图形信息、图表信息技术，使信息一目了然，操作方便快捷。

“改造升级后的安全保障系统投入使用后，基本实现了夏季发电厂房气温降低3-5℃，厂房全方位监控确保第一时间监测预警，消防、安防、视频监控系统与发电机组、进排风扇集成联动，为职工提供安全舒适工作环境的同时，提高了工作效率，降低了劳动强度。”该公司运维保障中心主任表示。