天津移山公司紧扣年度预算目标，聚焦制造成本压降，以问题为导向，构建并实施“全员参与、全过程覆盖、全方位管理”的精细化成本管理模式，各部门本着“一切成本皆可降、一切费用皆可省、一切库存皆可压”的工作作风，深度挖潜降本,全面开展降本增效工作，各生产车间围绕短板指标分清现状、明确目标及责任人、深化措施落实，紧盯目标任务不放松，夯实主体责任，凝心聚力走活降本增效“一盘棋”。

短板指标求突破，降本增效再发力。天津移山公司全方位加强生产过程控制、推进精细化管理，全力攻关保任务、降成本、提效率。根据生产计划安排和各车间设备使用情况，生产部通过积极推进外扩转自制，全面提升加工件自制能力，积极向压缩生产成本要效益，有效降低了外购成本。一季度通过细化生产计划进度安排，完成推土机分动箱、护底外观件、柴油箱、转向阀底板等项目的自制，累计降低生产成本20余万元。

库存盘活挖内潜，精准降本聚合力。要实现降本增效的宏大目标，必须深挖内潜，狠抓实干，不断提升管理水平。生产采购党支部以党员突击队、主题党日、“极致降本”等活动为载体，坚持以问题为导向，突破瓶颈难题，围绕生产经营重点、难点、堵点，着力把实事办好，党员突击队带头攻坚克难，在生产经营中发挥自身优势，积极推进压减库存盘活计划，通过修旧利废，活化推土机轨链总成、整体驾驶室、履带板、刀铲等零部件盘活资金，促进成本管控水平持续提升。

正视差距明目标，“算盘珠”上降电耗。从小改小革中“创”效益，公司积极组织全员开展职工“五小”、QC攻关、合理化建议等创新创效活动，鼓励员工参与小改小革和技术创新，深度挖掘员工创新潜力，把创新成果运用到生产中，着力解决实际问题。天津移山公司紧盯各项生产指标完成情况，通过优化生产流程、强化设备管理、开展技术改造攻关等方式，以提高生产效率和成本管控。生产设备党小组保供、节电一肩挑，加强各种能耗管理，通过改进工装、优化工艺、节能改造等方式，改造电气线路、优化增加控制程序，实现了冷却风机、空压机的自动启停，经计算每年可节约6千余元，降低用电消耗。

“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”，天津移山公司降本攻关项目将短板指标贯穿到生产、设备、能源、工艺、质量的各个方面，每一个环节，小至每一度电的消耗、每一张纸的浪费，大到加工每一种部件合金刀具的使用、总装每一台车的设备运行都有着相应的控制措施和管理要求，全体党员干部职工开动脑筋，创造性推进生产经营改革发展各项工作，以竞赛促质量、促生产、促安全、促效益、促发展，确保圆满完成公司各项预算指标。