“将皮带机集控挪到了迎头，不仅为迎头增加了人工，更方便系统管理，”近日的一个早班，在淮河能源控股集团煤业公司潘三矿1662（3）轨顺掘进工作面，该矿掘进二区203队队长王伟，指着与掘锚一体机后方、与桥式皮带相接的第三部皮带机对笔者说，“这项技术改进，给咱们掘进施工解决一个不小的问题。”

“以前，集控设在与保运皮带搭接的第一部皮带位置，方便人员处理皮带跑偏、撒货等故障问题，”该区机电队队长王圣宝向说，随着巷道不断掘进延伸、皮带数量增加，存在的问题是前后通讯不便、指令执行迟缓，迎头管理人员也无法随时了解系统状况，且在系统停运时皮带司机往返迎头，路程上耗费时间，“一般都是安排司机等候开机或干些清理环境类的杂活，单独作业存在监管不便和工效不高的情况。”

近段时间，该矿在有序实施装备投入的基础上，对各专业口生产情况进行深入调研，对各工种岗位进行逐一分析，着手挖掘工效潜力，多举措推进生产方式转变。“随着装备更新和有关技术的进步，皮带机故障率明显降低，把皮带机集控点设置在迎头更科学，班队长能够随时掌握系统情况，管理效率、岗位工效都得到了提升。”该矿技术科副科长刘小雷表示。

“刚上班那会，掘进巷道出货，摆几部皮带就得安排几个人去开，去年，矿里给我们掘进头的小皮带也上了集控系统，一个人盯着视频最多能开9部皮带，”掘进二区203队皮带机司机卢庆雷说，现在，集控点挪到掘锚一体机跟前，跟着迎头“跑”，系统停运时干点其他活能挣市场化工分，提升了班队施工效率，个人效益也能增加，“生产方式转变，活好干多了！”

不仅在岗位工效上做文章，据了解，一年来，该矿系统性谋划装备升级，在煤巷掘进施工强推包含掘锚一体机、永磁驱动皮带、自移机尾等设备在内的机械套装作业线，形成标准管理模式，有效降低劳动强度，人工工效同比提高5%以上。该矿有关负责人介绍，围绕岩巷施工，该矿着手在2212(1)轨顺瓦斯治理巷构建矿井的第二条盾构机作线，同时，将钻锚机、挖掘式装载机等设备全面应用于岩巷炮掘施工中，人均工效同比提高6%。

“今年，矿还将建成1692（1）智能化工作面，组建智能化综采队伍，对所有采煤工作面运顺实施切顶护巷技术，一系列举措下采煤人工工效能提升5%以上，”该矿有关负责人表示，眼下，围绕基层单位劳动组织和信息化设施等方面，该矿正着手创新管理方法、改进管控技术，旨在提升生产效率，进一步缩减用工，推动矿井高质量发展。