近日，一则喜报从湖北黄石新兴管业传来，热模前线工序成型率、综合成品率、一次打压合格率等多项重要质量指标创公司历史新纪录，是自新区投产以来首个达产达效的工序之后，取得的又一个骄人成绩。

一季度以来，在黄石新兴党委的带领下，铸管部以突出提升“七大能力”为重点方向，深入学习宣贯落实集团第三次党代会及三级年会精神，聚焦“能力提升建设年”主线，着力提升发展质量，争当提质增效的领跑者，追求卓越质量工作成效。

热模前线工序主管王志永以“职工创新工作室”为平台，带领骨干成员，上下一心，积极开展质量工艺技术专项课题攻关和设备改造。先后攻克“减少热模管承口小槽开裂废品”、“降低气坑和渗碳体废品”、“降低离心机浇铸车编码器故障率”等重点课题；自主设计开发“无芯激光检测”设备，运用技术创新手段有效避免了无芯浇铸，在股份内各工业区为首创；同时利用宝信数采系数将铸字号自动投屏显示给喷涂工刻号，人为刻错、重号的错误率下降了80%以上。有效解决生产、工艺、设备等方面的诸多难题，不断增强企业核心功能，提高核心竞争力。

二季度伊始，热模前线全体干部职工心往一处想、劲往一处使，对照年度预算目标找差距、找问题、找原因、定举措，以“拼”字当头，实干为要，确保实现“双过半”，为公司加快打造更有活力、更高效率的现代新国企贡献力量。