“我提议对蒸发工段炉气过滤罐阀门组件进行优化升级，以解决更换封头拆卸恢复困难、滤芯清洗更换繁琐等问题。”新疆天业天伟化工厂碱车间工艺员张健强在车间生产设备优化升级交流会中提出这项建议，得到了大家的一直认可。

据了解，该公司固碱炉气管道进户处配有一备一用两组炉气过滤罐，目的是为了让炉气先经过滤罐将大量杂质进行过滤后再进入熔盐炉做燃料，以减少熔盐炉在燃烧炉气时炉灰沉积在炉内熔盐管线管壁，影响换热效果。但使用的炉气燃料中含有较多的杂质容易堵塞炉气过滤罐，进行清洗滤网操作时，置换、拆卸、更换、恢复等一系列操作至少耗时12小时，若两套炉气过滤器同时堵塞，熔盐系统就需将炉气燃料切换至价格较高的天然气燃料，增加了成品片碱成本”。除此之外，在切换燃料时碱系统在升降负荷过程中产生开车碱，大大影响生产系统的稳定性，还提高了生产成本，降低了成品片碱产量。

为解决这一问题，该公司碱车间立即成立技术攻关小组针对此项问题进行研究，根据实际生产装置运行情况针对新升级阀门组件的适用性、安全性及使用方式等方面与生产技术室技术人员、厂家专业技术人员进行反复讨论研究后决定，将炉气过滤罐阀门组件进行全面优化升级。

“新升级的炉气过滤罐它有固定的‘O’型圈，在增加密封安全性的同时，也取代了缠绕四氟垫片的工作，炉气过滤罐封头螺栓也由‘固定式’升级为‘花篮式’，整个更换滤网过程仅需20分钟，优化升级后，不仅有效解决了炉气过滤罐两边同时堵塞导致切换燃料和升降负荷的情况，还降低了员工的劳动强度，提高了生产效率，省时省力又省钱。”碱车间工艺员张建强介绍道。

该公司今后将持续做好的生产装置技术改造工作，通过职工“五小”评选、“金点子”征集等活动，将设备、管线、阀门中的“老员工”进行优化升级，进一步为企业的安全平稳运行提供新力量。