天津移山公司以主题教育为契机，以预算编制为基础，积极找差距、补短板、强弱项、促提升，以精益管理为抓手，围绕2024年预算指标开启“头脑风暴”，以“强”的执行力、“硬”的工作作风，推进降本增效工作提速换挡。

直面问题，为工序成本“增肌”。各车间结合生产实际，在降本增效上持续发力。机加车间对标先进企业，不断优化强化生产组织、工艺控制，自行研制装夹工装，实现一次装夹，既提高了零件的产品质量，又节省了生产成本，机加车间组织召开内部降本研讨会，面对加工刀具降本这一问题，主动对接市场，寻求合金刀头替代品，优化工艺，强化加工刀具成本控制，不断开拓降本新思路、新方法。钣金车间根据产品图纸，制定合理的下料生产计划，对同类规格产品进行排版套料，调整下料程序后板材的利用率达到98%以上。

深挖潜能，为物资盘活“瘦体”。公司以精益管理项目工作组为依托，对库房产品按照库位进行区域划分，完成毛坯库及大型配套件的库房设计及方案制作，进一步促进库房开展库位定置管理，为ERP项目生产计划的落实打下坚实基础。生产部积极组织库房现场的物料整理及整顿工作，完成对液压油管、空调、仪表等4批产品的产品评审，组织对天井呆滞物资进行清整，制订外部库房改进方案，按照新的工艺布局集中规划产品库位信息，通过活化轨链总成、驾驶室、履带板、刀铲等零部件，累计盘活资金近50余万元。

合力攻关，为质量效益“提速”。天津移山公司努力提高产品服务质量，组织开展全员质量提升活动，梳理排查体系、指标、流程漏项并修正，提升研发、工艺、制造、采购、服务质量管理能力，提升全员质量意识，开展质量大讨论、质量月度例会等活动，在完善质量管理体系建设的同时，做好宣传培训工作，树立“质量是生产出来的，不是检验出来的”，“上道工序为下道工序做好服务”，“第一次就做对，开展零缺陷管理”等良好的质量意识，以质量提升助力提质增效。

精益管理，为生产经营“助力”。天津移山公司以ERP为抓手，通过信息化手段规范生产计划及出入库管理，促进物资仓储分级管理模式落地实施，推行物资流全过程监管，从根本上解决废旧物资处置及结余退库物资再利用难题，通过强化ERP系统全流程管理，对现有产线的人、机、料、 法、环、测等要素进行合理规划，有效组织生产，建立并完善以生产计划为纲的生产组织模式，对生产计划编制、产前准备、执行、入库进行管控，实施全流程闭环管理，通过精益化管理提升，助推降本增效工作落地见效。

天津移山公司持续深化精益管理，切实把精益管理的思想内化于心、外化于行，从“小事”着手、从“细节”着眼，促进公司管理水平全面提升，为公司高质量发展提供内生动力和创新活力。