近日，在淮河能源集团设备租赁公司再制造车间，内壁激光熔覆设备旁，一名职工正拿着前不久刚制作的内窥镜，一头伸入工件内部，一头连接手机，通过手机屏幕仔细观看工件内部的熔覆层成形效果和质量。

为进一步提高液压支架维修质量，做到精益维修，该公司利用内窥镜技术，解决工件内部熔覆层成行质量肉眼不易观测的问题，有效避免因存在检测盲区而造成返工的情况，减轻了职工劳动强度，提高了生产效率。

“这个内窥镜是我们自己买的零件组装起来的，一个带有手机连接口的高清摄像头，一节软管，一根细钢管，成本几十元。看似简单，发挥的作用可大了。先把摄像头套入软管中再固定到钢管里，这样方便职工手持，摄像头可以深入工件内部查看加工情况。”该公司再制造中心机加工熔覆班组的班长说道。“以往工件加工完毕后，都是靠肉眼观察成形质量，存在视线盲区。现在把摄像头往里一放，想看哪里看哪里，操作十分便捷。”

液压支架各个部位的工件修复和再制造的质量直接影响到液压支架的使用寿命和性能发挥。而激光熔覆就是工件再制造其中的重要一环。激光熔覆可以在工件表面形成一层均匀的涂层，用于改善工件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性。熔覆层的成形质量直接影响到基体的性能提升效果。传统的检测方法是依靠肉眼观察熔覆层的成形状态评估成形质量，这对于熔覆层深处的缺陷检测存在一定的局限性。内窥镜技术作为一种非接触式的检测方法，具有无损、高分辨率、全覆盖等优点，该装置既不会对熔覆层造成损伤，又可以实现对熔覆层的全面观测。

“以前只是在电视上听说过内窥镜，没想到现在我也能使用上这种‘高科技’。”操作内壁激光熔覆设备的职工许书良第一次接触到内窥镜时好奇地说道。“这玩意刚拿来的时候我还持怀疑态度，这么简单的东西能好用吗？试用过以后，嘿，还真是方便。在手机上工件内壁看得清清楚楚，再也不用凹各种角度对工件内部进行观察了。”

“内窥镜技术的运用，有效减轻了职工的劳动强度，提高了生产效率和效益。下一步，我们将继续加大创新力度，认真贯彻‘四个替代’要求，实现维修智能化、专业化、精细化。”该公司主要负责人表示。