近年来，为积极响应“油公司”模式改革，川中油气矿磨溪开发项目部持续以深化智能化管理为着力点，通过智能巡检机器人、次声波检测、自动启停发电机等先进智能技术在一线生产场站应用，持续提升安全管控能力，降低安全风险。

转变工作模式，提高工作效率。通过采集DCS系统大量生产数据，深度应用神经网络算法，通过24个场景分析模型，监控68座井站、3条集输干线，实现关键节点趋势预警，将员工逐站查看、逐点确认的传统工作模式升级为系统自动巡井，将无人值守场站被动监控、被动处置转变为自动监控、自动处置，进一步提高工作质量和效率。

深化科技应用，加强管道保护。将无人机巡线技术、次声波泄漏监测系统、震动光纤监控系统、高后果区视频系统等科技应用有机结合，建立全覆盖的管道安全监控体系，管道管理人员及巡线工可精准掌握管道运行及周边环境情况，把更多精力用在附属设施维护保养、问题隐患排查、第三方施工监管、管道保护宣传等方面，进一步提高工作效率，确保管道安全生产运行。

强化电力管控，助推管理升级。专业技术人员深入重要集输站、转注水站、排水站进行现场调研，根据发电机不同运行模式编制对应操作规程，并安排专人通过新增APP系统实时监控发电机情况，切实加强重要集输站、转注水站、排水站的供电稳定性。同时，定期开展大范围停电应急演练，对应急发电机的自动启停功能和员工应急处置进行检验，进一步提升员工应急处置能力。截止目前，项目部已全面完成35座场站自动启停应急发电机的部署工作，累计应急发电830余小时，为安全生产运行提供了可靠保障。