今年以来，川中油气矿轻烃厂立足生产实际，紧密围绕“ 一切成本皆可降”的思路，全面落实提质增效各项工作，持续完善全面预算管理体系，精益求精控投降本。

优化生产运行，实现增产创效。工厂从日常管理入手，积极梳理稳定轻烃收率情况，通过协调，将三台站进站原料气重新组合为秋林集气总站加上聚1井的供气方式，提高了10%的产品产量。针对部分装置低负荷运行现状，工厂深入开展调研、实验，调整优化了分子筛脱水塔切换周期，由12小时切换改为72小时切换，全年节约生产成本约10万元。同时，工厂积极开展设备清查摸底，掌握现有设备真实数据，根据季节温度不同优化机泵运行，有效节约了20万余元电费。

突出自主维护，着力降本增效。按照“维护保养优于检修”的原则，工厂以提质增效为中心，引导全员行动，修旧利废、降成本、增效益，开展了分子筛切换阀更换、压缩机外输管线补漏、软水箱液位计更换等工作，有效确保了日常平稳生产。本着“能用就是宝”的原则，组织维修人员在废旧设备、配件等废旧物料里“淘宝”，对阀门、电缆、仪表等3类生产用量大、可修复的常用料进行修复，全年节约材料费及施工费近30万元。

抓实精益管理，做优管理创效。工厂按照“管业务必须管成本”的思路，将全年提质增效目标横向分解至各办公室，纵向分解至各场站，让各级人员统筹兼顾考虑生产经营工作。通过此举，充分调动了广大员工对安全质量、节能减排、修旧利废等方面建言献策的积极性，全年累计收到各项合理化建议40余条。同时，三台站与地方供电所积极协调，参与电力市场化交易，实现三台站电费平/峰/谷分别计价，全年节约数万元，真正将提质增效工作贯穿到了生产经营的全过程。