内忧外患，孜孜以求

喇嘛甸油田所处位置地势低洼，土壤腐蚀性、管体介质腐蚀性较强，同时，大试验区攻关，采出液在大庆油田最早见聚，对于管道的腐蚀防护来说，“内忧外患”。早在2004年，油田埋地管道的腐蚀防护研究在油田领域还没有系统的开展起来，没有可以借鉴的经验，大庆油田采油六厂工艺研究所技术人员已经开始有针对性的展开研究。

施工、设计、布线，第一时间跟踪现场，掌握第一手资料，一个通电点的试验往往需要一年的检验期，可研究从未停止，多年的艰苦攻关和经验积累，换来的是技术的一个个突破性进展：2007年以计量间为单元的集输系统区域阴极保护技术、2009年数值模拟技术、2014年废弃油水井套管替代辅助阳极技术、2018年快速打桩施工法废旧油管辅助阳极技术......这些理论和实践的攻关研究慢慢敲开了管道腐蚀防护的大门。

劈波斩浪，勇毅攻关

埋地管道的腐蚀防护，是在和时间赛跑、和自然战斗中积累经验、积蓄力量。2018年以来，技术人员首次在大庆油田通过对注聚金属管道腐蚀产物进行电镜、能谱等大量数据分析，明确管道内腐蚀机理；在阴极保护方面，自主研发并完善大区域阴极保护技术、阴极保护自动调控技术，形成以管道失效治理为中心的阴极保护技术、管道修复技术、基础配套等3个技术系列20余项技术。与此同时，为了便于全面掌握、深入分析，在全油田率先建立失效管道样品库，分四个功能展区收集集输、注入系统腐蚀管段样品436件；以精益管理为理念，建立起喇嘛甸油田从规划设计-物资采购-基建施工-竣工检测-运行检测-运行维护-穿孔修复的全过程质量控制体系。

未来已来，技艺以待

在“减存量，控增量”工作思路指引下，该厂大力实施“管理+技术”双轮驱动治理模式。在建立管道完整性质量控制体系的基础上，建设北北块无泄漏示范区。持续开展缓蚀杀菌剂现场应用试验、化学驱单井管道新型防腐管材现场试验，同时，站间、单井管道安装内腐蚀监测装置，时时显示监测点平均腐蚀速率；建设喇嘛甸油田埋地管网技术管理平台，完善信息共享，覆盖全厂9400余公里管道，结合智能调度系统开发、“智慧管网”平台建设，稳步提升管道完整性管理的预警、分析和站场自动化水平。

示范区内形成区域阴极保护网，目前已建造完成8座阴极保护站，2023-2025年还将陆续建设喇570、喇641、喇511、喇591等4座大区域阴极保护站，整个阴极保护网建成后，可保护1356千米集输管道，有效控制管道外腐蚀。

时间的积累、技术的积累、实践的积累，大庆油田采油六厂工艺研究所的技术人员躬身实践，用心守护喇油管道18年，把一个领域一项工作做成一个信仰，在管道完整性管理的道路上铿锵迈进。