掘设备是矿井稳产保供的“硬支撑”，设备管得、用得好不好，直接关系矿井安全生产与发展质效。今年以来，龙煤鸡西矿业公司立足全公司设备管理“一盘棋”，坚持系统化布局、精细化管控、标准化运行，统筹抓好设备运维、资源统筹、应急抢修、物资供应各关键环节，构建起覆盖采掘生产全过程的设备管理体系，以设备之稳夯实稳产之基、以装备之优支撑发展之进。

走进城山煤矿145综采队工作面，映入眼帘的是一派繁忙景象——职工们忙着收护帮板、操作采煤机、跟机拉架，各项工序衔接紧密，采煤机轰鸣运转，乌黑的煤炭顺着皮带运输机源源不断输送到地面……这一切，都离不开“健康在岗”的设备和系统化、精细化、标准化的采掘设备管理体系的全面支撑。

以点带面促提升

设备管理，重在典型引路、示范带动。公司坚持树标杆、抓样板，让一个个“点”上的经验，变成全公司“面”上的成效。作为公司核心采煤主力队组，145综采队常年承担着矿井原煤生产任务。依托智能化成套综采装备，这个队深耕设备精细化、标准化管控，持续优化运维模式与作业流程，设备工况动态可控、运行稳定，开机率长期保持在90%以上，以过硬装备保障能力守住安全底线，高效完成各项生产任务。凭借规范的设备管理、标准化现场作业及突出的稳产提质成效，公司于8月7日在城山煤矿召开设备管理暨生产标准化提升推进会，以145综采队为先进标杆，总结推广运维管控、提质增效典型经验，以点带面推进各矿井设备管理与生产标准化水平同步提升。

装备高效运转，关键在于人才支撑。针对智能化综采设备作业需求，城山煤矿聚焦人机协同提质，搭建实操化岗位培训体系。设备安装调试期间，安排技术骨干、资深工匠全程跟班，指导职工熟练掌握设备运行参数、拆装流程及运维要点。常态化开展“师带徒”“传帮带”活动，手把手传授规范操作、故障排查、数据分析、应急处置等技能，推动操作人员向复合型技术人才转型，为设备稳定运行夯实人才基础。

在强化运维技能的同时，这个矿严守安全生产标准化规范，以标准化管控提升运维质效。他们秉持“一次做对、一步到位”理念，工作面初采阶段，联动采煤、机电、通风等多专业联合现场办公，细化分工、压实责任，全面推进现场标准化升级。采煤专业严格落实“三直一平一净两畅通”标准，完成硐室硬化、单轨吊调直等改造；机电专业升级新型电缆框架，各配套系统同步完成标准化整改、达标运行。同时常态化开展设备清查、油脂加注、保护装置校验等专项工作，配套考核整改机制，推动管控举措落地，实现稳产、提质、降成本多重成效。

盘活资源助接续

设备管理，既要管好“在用的”，更要盘活“闲置的”。设备租赁公司作为公司的装备“战备辎重营”，始终恪守“工欲善其事，必先利其器”的理念，高效完成设备调配、周转、维保，补齐矿井装备短板，保障一线采掘接续不断档。

闲置浪费是设备管理的突出短板，资源盘活是降本增效的关键路径。今年以来，设备租赁公司立足资源统筹，开展全覆盖、精准化设备清查工作，覆盖井下作业面、厂区、库房等所有点位，为智能采掘设备建立专项台账，严格执行月度盘点制度，精准掌握设备存量、状态及存放位置，实现账、卡、物高度统一，为动态调剂筑牢数据支撑。

依托完备的设备台账，这个公司建立动态调剂机制，推行“点对点”精准匹配模式，高效盘活闲置设备。月度盘点中，工作人员发现杏花煤矿一台EBZ-260掘进机处于闲置状态，随即对接各矿需求，快速匹配至急需同型号设备的东海煤矿，仅一周时间便完成设备调配投用，有效解决了当地采掘接续难题。此外，平岗煤矿200余组库存液压支架，精准补齐荣华一矿设备安装缺口，省去新品采购成本；东山煤矿待修刮板运输机链条经统筹协调加急检修，交付时间较原计划提前10天，有力保障了现场施工进度。

截至目前，这个公司累计调剂租赁设备 2592 台/套，完成绞车、净水配液站等各类设备跨矿调剂36台。通过规模化、常态化的设备调剂复用，有效减少新品采购投入，大幅提升了设备周转利用率与资源转化率，以精细化设备管理切实助力企业提质稳产。

设备诊疗护运行

应急抢修是设备管理链条上的“兜底防线”，抢修快一步，生产损失就少一分。“每次采煤机故障抢修就是一场与时间的赛跑，早一分钟‘医好’设备，就能早一分钟盘活矿井生产节奏，最大程度减少产能损失。为筑牢矿井生产保障防线，我们三机分厂技术维修团队全员24小时待命，闻令即动、速战速决。”永益公司三机分厂生产厂长冯海瑞说。

8月12日，杏花煤矿东一30号层工作面采煤机突发故障，核心传动部件损坏，采掘作业全面停滞。接到报修后，冯海瑞立即带队赶赴井下排查，精准锁定牵引部齿轮箱传动机构损坏故障。为避免升井检修周期过长延误生产，团队就地制定井下原位抢修方案。次日增派技术人员驰援，全员轮班连续作战，克服井下空间狭小、工况复杂等难题，精细完成设备拆解、换件、调试等工序。经过两天两夜通宵攻坚，设备全面修复，运行参数全部达标，矿井生产顺利恢复。

此次抢修只是永益公司应急保障工作的一个缩影。今年以来，永益公司持续优化设备检修全流程管控，立足井下生产需求，以标准化、精细化检修为抓手，科学统筹检修计划、优化作业工艺、调配人员力量，在严控检修质量的前提下压缩检修时长。同时健全24小时应急保障机制，实现故障处置全流程提速。截至目前，这个公司已完成15台采煤机、4台掘进机专项检修，以专业维保能力筑牢安全生产屏障。

精管配件保生产

设备高效运维、应急抢修，离不开充足优质的配件物资保障。物资供应部坚守“兵马未动、粮草先行”理念，严把物资质量关，搭建标准化验收、精细化储备、应急化调拨保障体系，全方位夯实物资供应能力，为矿井连续稳产筑牢物资根基。

围绕“储得准、备得足”的工作理念，物资供应部提前对接各矿生产与安装计划，梳理在用设备参数信息，结合历年配件消耗数据精准测算需求。针对行走轮、驱动轮等高频易损件，结合各矿地质条件实行差异化储备；针对大倾角工作面，重点加大行走类配件储备。对采购周期长、关乎连续生产的关键部件实行成套兜底储备，做到常用配件充足、特殊配件可控。同时严控资金占用，新设备配件按需储备、杜绝盲目备货，统筹兼顾生产保障与降本增效。

在抓实日常配件储备工作之外，物资供应部还把应急保障摆在突出位置，持续健全应急保障机制，畅通跨区域物资调拨渠道，依靠区域协同联动，积极应对现场各类设备突发状况。今年2月份，荣华一矿采煤机行走轮组件突发损坏，设备当即停止运转。由于该配件规格较为特殊，库房既有储备配件难以满足现场使用要求。眼看临近春节，设备生产厂家已经停工放假，如需重新组织加工，周期长达40天，一旦陷入长时间停摆，将会给矿井生产带来不小压力。面对这一紧急情况，物资供应部不等不靠，多方沟通寻找货源，最终从双鸭山物资供应部协调到同型号配件，并安排专车点对点运送，仅仅4个小时，配件就运抵荣华一矿。矿井随即完成部件更换恢复生产。这样的应急驰援并非个例。城山煤矿生产期间急需34×126型号锯齿环，本库没有相应库存，工作人员同样启动外部协同调拨渠道，短时间内配齐生产刚需配件，确保井下生产接续平稳有序。

装备稳则生产稳，管理优则质效优。下一步，这个公司将持续深耕设备精细化、标准化、智能化管理，不断优化运维保障、资源统筹、应急抢修、物资供应全链条体系，持续释放装备赋能效能，为企业高质量发展提供坚实硬核支撑。

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