近日，龙煤鸡西矿业公司荣华一矿正式投用CMZY3-120/20Z型钻装探一体机组。该装备的应用，给这个公司全岩掘进作业从传统人工模式转向机械化作业转型积累了可借鉴的实践经验。随着新装备落地，公司全岩巷道掘进有望告别过去人工手抬操作风钻打眼的作业方式。

该钻装探机拥有两组摇臂及一套前探钻孔装置，依靠机械臂完成钻孔施工，具备成熟的行业应用基础。对比传统人工作业，设备钻孔作业效率大幅提升，成孔质量稳定，可高效完成巷道掘进钻孔任务。以机械化替代人工操作，不仅有效减轻一线矿工的劳动强度，还规避了人工手持风钻作业带来的劳动损伤风险，进一步筑牢井下安全生产防线。

新装备投用初期，处于设备磨合阶段，各类故障多依靠厂家派驻技术人员到现场处置。矿领导深刻认识到，长期依赖外部技术力量，难以保障设备常态化稳定运行。要充分释放新装备效能，必须打造一支懂操作、会保养、能检修的自有作业队伍。为此，荣华一矿高度重视新设备人才培养工作，组织开展专项轮训，多措并举提升岗位人员技术能力，着力锻造矿井自主可用的井下“机械手”。

为让职工全方位熟悉操作设备，这个矿组织了一次专项培训。培训分地面和井下两部分，地面培训以报废扒装机作为实训载体，供职工反复上手练习；同时，他们把井下现场作为核心教学场景，让职工直面真实作业环境熟悉设备操作。培训科统筹落实教学场地，联合工资科签订规范化师徒合同，搭建传帮带学习渠道。同步配套激励机制，对学有所成的职工给予对应奖励，也落实外聘技术师傅教学补贴，充分调动教与学两方积极性。矿长王仲实还深入602乙掘进队作业现场，充当一线“教员”，现场示范设备规范操作流程，结合井下工况讲解作业要点。参训职工端正学习态度，系统学习设备整套作业流程、操作规范、日常维护保养以及基础故障排查知识，力求吃透装备各项性能。

“通过培训，我了解到这套设备的检修逻辑和综掘机有很多相通之处，今后开展工作心里就更有底气了。”602乙机修班组职工崔宏伟如是说。

从人工打钻到机械臂自动作业，改变的不仅是井下打眼的作业方式，更是矿工的作业环境。一台钻装探一体机组，将矿工从高强度、高损耗的重体力劳作中解放出来。装备升级的价值，绝不只体现在作业效率的数字提升，更在于以科技为一线劳动者减负，让井下作业多一份从容，少一份艰辛。

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