为全面汇聚全员奋战的强大合力，压紧压实安全责任，机械加工部充分挖掘自身潜能，围绕降本增效和提升产品质量工作重心，自主设立“机械师”团队，专门为一线操作人员抢修“武器”，以高要求、严标准，持续推进维修技能水平提升，为机床修后长期稳定运行奠定坚实基础。

在最近实施的大修计划中，设备主管詹升波精心组织并指挥调度“机械师”团队，对用于加工客户急需产品的机床进行了全面的大修维护。他们对数控系统、传动系统、润滑系统以及机械部件进行了细致入微的检查和维护，并精心粘贴了新的耐磨带和镶条。同时，以技术创新手段服务产线效率提升，对部分加工中心工装夹具进行深入改造。过去，小端孔校准依赖人工操作，每次更换工件都需要重新校准，费时费力，经过多次实验，反复琢磨研究，成功将人工校准升级为半自动化操作，新的卡盘能够自动张紧，将工件由内而外固定加工，不仅简化了工艺流程，确保了生产工艺需求，而且显著提高了生产效率。

设备运行稳定是保产顺稳的基础，此次大修是机械加工部“机械师”团队推进扩展业务范围的又一次成功实践，所有维修人员紧密合作、共同参与，不同车间的维修人员首次聚集在一起轮班维修，他们相互交流经验，共同提升维修技能，为公司成功节约了20万元的委外费用。后续，机械加工部将继续夯实基础、拓宽视野，以“细致、极致”的工匠作风和“扎实、坚实”的维修举措，切实提高维保技术能力和维修质量，为公司高质量发展筑牢硬件支持。